图解精益管理标杆

团队改善的八步法案例分享

统计2012年第四季度退货数878PCS，BKL白点占60%,返工费用高达3.7万元人民币。）本次主题选定降低客户端BKL白点不良率2.制订活动计划为了改善活动顺利、高效地开展，根据小组活动步骤，针对本改善项目制订了详细的计划。2）确认标准：测试结果不低于80%。为了进一步确定物质类别，小组使用数据库进行比对，通过小组实验验证物质分析对比确定保护膜二次使用造成白点。为解决铝挤设计缺陷,线材爬坡问题，小组成员制订了三个尝试方案。
理论教育 2023-06-04

从生产管理的目标看目视管理的必要性

异常问题目视化使异常、浪费一目了然，如状态指示灯，生产管理板，标准作业书，光电进度管理板等这是预防（明确）监督管理的必要环节。绩效进度目视化建立生产进度管理系统，迅速处理发生的异常、浪费等，并对出现的问题采取根本对策针对问题开展改善活动，为建立目视管理体制打下坚固的基础。
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推进生产目标的目视化管理方法

所谓柔性生产体制，即柔性生产系统，是以多品种小批量、短期内接受订货和短期内接受订货变更来减少或消除库存的生产系统。FMS是所有行业、多大规模的工厂里都可以引进的。在生产现场做好目视管理，建设没有浪费的、运营良好的工作现场。4）详细地建立当日的作业计划之后将其目视化。2）对生产日程计划或每天作业计划的生产进度状况进行目视管理。
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班组运营管理目视化实践

3）制作目视文件：用A4纸彩色打印，A4塑胶套盛放，悬挂在作业者容易看到的地方参考案例—设计图说明3.关键质量控制点作业提示目的：将关键质量控制点目视化，引起员工注意。4）使用PVC板或铁板进行制作。2）张贴于现场醒目位置。
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管理定义与PDCA循环：探索高效管理路径

PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要收集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。PDCA循环实施八步法步骤八：处理遗留问题。所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的问题会自动转进下一个PDCA循环。
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班组绩效管理目视化：提升效率的关键

当日工作结束后，管理者及相关人员需针对异常问题制定根本对策并改善，重点改善进行考核。2）计划实现率管理重要的是当异常出现时能够迅速处理，而且要进行日、周管理，以及时应对出现的问题。目视管理工具一：计划实现率目视化生产计划实现率目视管理工具如下表所示。使用目视管理工具时须考虑现场特性：批量生产时使用生产计划实现率目视管理；个别订单使用大、中、小日计划实现率目视管理。
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设备管理：提高效率的有效手段

设备停止需要用停止时间管理，所以要做好设备异常记录，停止时间尽量控制在5min以内。进行设备检测停止及故障管理的目的就是减少设备故障，防止设备劣化，延长寿命，减少不良及降低事故率。表 设备检测停止问题及对策管理表
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管理：控制与协调的艺术

控制的确是一切管理制度的中心思想，这已为一切管理理论家所承认，或是默认，或是直言不讳。管理的目的是效率和效益。管理的本质是协调，协调的中心是人。管理的真谛是聚合企业的各类资源，充分运用管理的功能，以最优的投入获得最佳的回报，以实现企业的既定目标。
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现场改善的内容与原则详解

系统归纳现场改善的作用与目的，主要体现在两个方面：消除浪费，降低成本。这也是现场改善的作用与目的。通过现场的深入分析，发现问题并进行改善，最终形成标准化，使将来的各种不合理现象与问题能被容易地及时发现。
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团队改善：结构和角色优化

2）组织召开团队例会，遇到问题及时与上级进行沟通和决策。2）负责对团队活动中存在的各类疑问提供方法指导。3）综合评价团队活动的各类输出，对存在的不足及时提出并改进。挂点领导1）负责制定团队成员的管理考核办法。2）协调资源，及时解决团队成员提出的各类问题。3）出席团队例会，对当周工作做出评价，确定下周活动内容。2）根据分工分别对生产效率、品质数据进行收集及分析。4）对改善结果进行追踪确认及标准化。
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目视管理：现场异常与浪费的暴露与改善

目视管理及目视经营又称为VM。2）狭义：即现场目视管理，是以现场为核心，通过目视化手法暴露异常和浪费，通过改善实现对现场的物及管理状态目视化的方法。目视管理是利用视觉效果进行有效管理的方法。
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如何有效应对异常事件，提升生产效率？

5）增加劳动灾害的可能性。异常管理主要讲究的是处置速度，即有必要缩短“异常发生→应急处置→原因分析→改善方案→改善实施→效果确认”这一周期的时间。当设备或组装物料出现异常时，操作者按下设备停止或异常按钮，指示灯亮，相关人员即可迅速到达现场，对异常进行处理。
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现场管理的六大目标：质量、成本、交期、安全、士气、效率管理

现场管理的六大目标包括：质量管理、成本管理、交期管理、安全管理、士气管理、效率管理1.Q：质量质量是企业取信客户最基本的条件，没有质量就没有企业的明天硬性指标：良品率=良品数/生产数质量成本=预防成本+鉴定成本+失败成本客户抱怨次数软性指标：质量管理体系、质量管理培训、质管圈的开展。安全、舒适的工作环境是善待员工的基本保障硬性指标：安全事故次数、安全事故损伤金额、安全生产周期。
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现场管理日常工作优化手段

现场员工的生产前培训。3）出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料。现场人员根据作业日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。4）生产事故、损失工时。
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