设备管理的演进历程

综观设备管理的发展史及设备管理的各学派观点，其发展过程大致可归结为以下几个阶段[1-3]。维修预防的引入，使得设备的维修管理延伸到设备寿命的起点。有效地控制了故障的发生几率与发生部位，使得设备寿命周期中后期的投入明显减少，设备的可用率大幅提升，为设备管理与使用者带来极大的便利与利润。设备管理模式的历史演变如图1-1所示。

理论教育 2023-05-27

新时期设备管理的时代特色

设备管理的时代特色，体现于管理思维的与时俱进，这是设备管理的时代灵魂。新时期设备管理的基本特点包括人文化、扁平化、系统化、规范化、指标化、技术化、信息化、效益化。人文化新时期企业管理推崇以人为本，实行人文管理。以产品生产为主线的生产企业，设备管理是企业生产管理的重要内容。因而，设备管理根据预先分析确定的设施在其使用环境下的功能和性能标准，进行对标管理，具有科学性和严肃性。

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设备定修：点检制下的设备优化检修

设备定修概念基于点检制的设备定修，实质是点检管理基础上的设备优化检修，因而此处设备定修概念即为点检定修。点检定修特征1）定修是在点检制、预防维修的条件下，把检修负荷压到最低限。在设备发生故障或性能降低到合格水准以下而不能进行正常生产运行时，采取的非计划检修。如1987年我国制定的《发电厂检修规程》SD230—1987标准中就规定了发电设备小修、中修、大修的检修周期，检修项目及检修工期，以及验收标准等。

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冶金行业设备管理模式优化：点检制实施效果分析

冶金行业，在20世纪80年代率先引入点检制管理模式后，设备管理就取得了长足的进步，且大幅度降低了设备的故障和事故停机率。一方面这一管理通过点检制实施，使设备管理工作者对自身设备状况的掌握程度不断加深，有利于及时对出现的问题采取适时的对策，把问题解决在萌芽状态，或使设备性能获得及时恢复、延长设备使用寿命、合理降低设备检修等级，并进一步拉长设备检修周期，获得设备运行时效最大化。

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企业文化建设：提升员工素质与企业形象的有效途径

通过企业文化建设，树立以生态为中心的自然价值观与以人为本的社会价值观，建设全面和谐的企业环境，把人力资源、知识资源和社会形象资源转化为企业资本形态。一方面通过员工素质文化建设和企业管理创新，不断提升员工的个体素质和企业的内在发展潜力；另一方面，通过企业文化建设，塑造成功的企业形象，从而以积极能动的内在因素与良好的外部回馈因素，推动企业的整体发展。企业文化所体现的是合力与趋同感。

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设备点检制：管理和工作模式分析

设备点检不同于传统的设备巡回检查。所谓设备点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。从人员个体工作落实角度来看，专职点检员是点检制管理体系中的最基本和核心的执行人员，是点检定修制的执行主体。由于各企业管理机构设置不同，因而点检制的管理和工作模式也有所不同。

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全员维修管理，提高生产效率

“全员生产维修”的英文缩写是TPM，在20世纪70年代，由日本结合英国的设备综合工程学与美国的生产预修理制，凭借自身国家与企业的文化特点推行。2）对设备一生建立彻底的预防性维修机制。同时计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而无序扩大计划停机时间，丢弃设备维修管理为生产经营服务的宗旨。速度损失为零指设备速度降低造成的产量损失为零。

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RCM技术在1.3.3版本中的表现

RCM的分析活动，有效促进了对设备的了解，工作标准的形成，以及人际关系的增进。这有助于预防自然发生的故障和防止人为引发故障的行为。RCM的工作实施，有效提高了设备的安全、环保及可靠性，同时通过有机的工作抉择，有利于形成低成本运营的维修策略。3）足有成效的维修活动，降低日常维护工作量，提高维修经济效益。4）通过视情维修技术的应用，延长了贵重部件的有效寿命。

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点检账票管理的重要性及业务差异化管理

点检账票管理是点检工作中的重要一环，账票管理的工作业务主要由专业点检员负责。点检的账票管理主要分为设备基础信息管理、相关标准制定、设备缺陷管理、设备检修管理、设备费用管理、备品配件管理、设备性能评估以及科研、技术改造管理。

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如何实现低成本运营：点检定修优化策略

对于当前国内实施点检定修的工矿企业的现状来看，有些企业对设备状况把握与劣化管理缺乏，使得点检工作对检修策划的指导性不够，事故检修、定期检修、状态检修及改进检修等多种检修方式得不到合理配置，管理成果不明显。

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优化工矿企业设备维修管理模式：必不可少的措施

在此后的几十年中，该设备管理模式逐步推向电力企业及汽车等装备制造企业，逐步形成了设备点检定修管理模式。实行点检定修就是要对不合理的设备维修管理模式进行优化，将具体实施的维修策略和方式重新组合。点检定修的设备维修管理模式具有规范性，从制度、标准、流程、执行、评估到考核都有据可依。通过实践的验证，证明点检定修这一设备维修管理模式的实施具有积极意义。

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质量管理综述：了解重要性和流程

W.A.休哈特认为质量管理不仅要进行事后检验，而且在发现有次品或废品之前就要进行研究分析，从而把次品或废品控制在萌芽状态之中。形势所迫，美国军政部门为了解决军火质量问题求助数理统计专家，先后制定了数个战时质量标准并强制执行。随着先进的质量管理理论的实施，产品质量也有了很大幅度的提高，从而使美国产品的市场占有率上升，生产成本下降。1961年，美国通用电气公司质量经理菲根堡姆出版了《全面质量管理》一书。

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检修作业标准化策划与人工预算优化方案

无论是作业名称的标准化，还是作业工时的规范化，都出现明显问题。由于没有设备检修标准作业库，导致作业项目策划与工时管控无依据，设备检修的人工预算差别较大，难以达到企业作业项目策划标准化与设备检修人工预算有效管控的目的。并进一步通过信息化手段，全面提升检修实施中的作业项目策划与管理功能，让标项作业真正形成标准化策划。③方便作业策划人员工作，节省策划时间，同时真正体现作业标准库的标准性。

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全员维修：设备全面质量管理的必要手段

对于工矿企业全面质量管理是企业全体工作人员及有关部门有机协作，综合运用管理技术、专业知识和科学方法，对设备规划、研究、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行质量管控。因而对于工矿企业设备管理的全面质量管理评估，即要看各管理流程结果的圆满性，更要看实施过程中各环节的质量受控性，不能单拿结果论英雄。同时，企业安全质量部门要深入现场管理，做好检修项目的质量监督与管理工作。

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检修计划分类及管理

对于工矿企业，检修计划是保证、恢复与提升设备性能的一项常规工作事项。为确保检修计划的顺利实施，检修计划内容应该包括检修工期，以及项目、材料、费用等信息。根据不同的分类属性，检修计划的分类如下：1）按检修时间分为检修工程滚动规划、年度计划、月度计划。2）按检修规模分为大修、中修、小修、节假日检修、临修。按检修计划的项目性质分为标准项目、特殊项目两类。⑤各种技术监督和压力容器监督规定需要检查的项目。

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设备劣化的管理与修复措施

具体来说，造成设备劣化的因素包括设备本身、运行管理及环境条件等。并进一步采取措施修复劣化，以恢复设备原有设计功能，这已经成为设备劣化与倾向性管理的主题。设备劣化和倾向性分析的管理工作应在精密点检及相关人员的协助下，以设备管理部门专业点检员为管理主体。而有效进行设备劣化管理的行为是劣化倾向管理。

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