绩效管理中的浪费现象及解决方法

在精益生产中，其核心是消除浪费，浪费是指一切不增值的活动。在绩效管理中，其目的同样是通过对员工绩效的管理，最大程度地增加价值。Mura（不均衡）·工作不平衡；·频繁的异常处理；·不规范的绩效考核；·关注局部最优；·组织架构的复杂性。

理论教育 2023-05-22

关注顾客需求，传递真正的价值

企业必须以顾客的需求作为战略的关注焦点，才可以让顾客感受到真正的价值。顾客的需求可能是看得见的需求，也可能是隐性的和潜在的需求。关注目标客户，专注于满足顾客的需求，让客户感受价值，这是决定产品竞争能力的重要条件。

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问题解决的十步法：掌握PDCA和SDCA思想

图6-4问题解决的PDCA和SDCA过程下面介绍的问题解决十步法，其核心就是PDCA和SDCA思想的体现，见表6-2。IS-IS NOT比较法是对问题进行调查和了解的一种方法，最初被用在解决质量问题时发现和寻找变异。

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培养高绩效团队的凝聚力

表8-2是基于利克特四型领导理论的授权模式，团队可以根据所承担的项目和职责，把具体项目列出，并确定哪些任务属于只有批准后才可以行动的，哪些是告知领导后就可以行动，哪些是行动后需告知，哪些是直接行动项等。表8-2基于利克特四型领导理论的授权模式一个企业如果想要建立良好的授权文化，首先，领导要给予员工充分授权，创造一个鼓励员工不断创造性地思考，不断学习，持续改善的文化。

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探讨愿景、使命和价值观的重要性

但是许多人认为使命、愿景和价值观是虚无缥缈的东西，或者认为是大公司才应该考虑的内容，所以并不在意，即或有的公司由于其他目的不得已而为之，也终究是形式大于内容，正如之前介绍HG公司的状况就是如此。

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使用目标有效性检查清单验证3～5年突破性目标

王总：“嗯，肖老师说得有道理。我总结一下：企业必须关注未来的发展和成长，又要保证卓越的运营水平，从而保证对客户和市场的支撑。不同阶段，关注的重点不同，3～5年的突破性目标也不同。”HG公司3～5年的目标重点关注的是企业未来的成长和内部运营管理。

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建立基于业务目标的员工绩效指标与跟踪计划

1）员工绩效指标的设定必须是建立在公司的业务目标基础之上的。我们来看一下HG公司的精益员工绩效指标。表7-1员工绩效指标计划②绩效指标评分标准。虽然通过上面的几个表格可以获得每个季度员工绩效结果的分数，但仍然需要对绩效的月度状况进行跟踪，见表7-4，并用红色、绿色来显示指标的完成情况，及时进行关注并及时纠偏和改进。表7-4员工绩效跟踪表注：使用该表格时，可以用绿色表示达标，用红色表示未达标。

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打造真正的精益转型企业：文化与工具并重

引申一下，这里也用一个屋子来概括精益转型企业的组成和结构，如图1-5所示。上面这个简单的“屋子”可以说明，真正的精益转型企业一定是把精益工具和方法培植在精益文化的土壤之中，并时刻与企业的核心价值观紧密相连。

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如何将作业活动与成本相结合？

价值流利润的支撑来源于每项作业活动合理的成本，在价值流部门损益表的背后其实是各项费用的成本细分。上面所提到的精益会计报表，因为需要和具体的作业活动相联系进行成本细分，所以对于财务部门来说，可能会增加一定的工作量，但这样的工作量比起所带来的效果则是必要和有价值的。

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实现企业升级：精益转型与智能化

精益转型是变革，智能化升级同样是对传统生产模式进行颠覆的另外一场变革，但是如果想要实现智能化升级，其前提必须是完成精益转型，因为互联网、物联网以及机器人都是为制造服务的，是手段而非目的，精益模式和生产原则对智能制造都有启发和指导意义，只是实现的方式和方法由原来的人变成了机器和软件。以最低成本、最高效率、最快交货速度有利润地满足客户要求，才是企业的经营之本，智能制造同样也不例外。

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打造高绩效团队的必要性

在情景4中，我们曾经谈到，精益战略部署的展开在空间上形成了一个由公司、价值流部门、支持性部门和基层生产单元几个层级组成的绩效联动系统，而高绩效团队则是使这个绩效系统有效运行的组织保障。

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精益战略的PDCA策划和部署

在时间和方法的维度上，精益战略策划和部署分为七个过程，这几个过程是基于PDCA循环的驱动模式，如图3-2所示。PDCA的过程适用于上面提到的战略管理的各个层级，即集团、区域、工厂一直到价值流的各个支持层面。年度绩效回顾，不仅是对过去一年战略实施效果的评价，也是基于3～5年战略规划确定下一年度目标，进入下一个PDCA循环的过程。

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基于互联网的工业4.0与客户个性化定制

在当今世界，互联网给人们所带来的影响之巨大毋庸置疑。在基于互联网的工业4.0时代，就单个的制造工厂这个小范围来说，它可以使企业了解客户的个性化需求，客户也可以和企业随时互动并参与到产品的设计过程中，实现客户个性化定制，同时也可以知道所有客户的真实需求量，避免过量生产。当然这个“大范围”理想的实现可能要经历很长的时间，有可能这就是后工业4.0时代，甚至是工业5.0时代的主题。

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消除企业管理中的浪费，降低成本

从而尽可能消除在员工管理方面的浪费。除此以外，尤其要说明的是，企业中的浪费远不止这八种浪费，那些复杂的组织设计造成沟通的困难、审批等待、不合理投入等问题都是巨大的浪费，只有持续消除这些浪费，企业才能高效运作，不断降低成本，增加利润。

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培养正确的问题解决思维和习惯

前面反复提到要正确对待问题，培养问题解决的正确思维和习惯。下面的问题清单可以作为检查表帮助团队进行自我评估，了解团队在问题解决方面的实际状况。以上10个问题，如果其中9～10个问题的回答为“是”的话，那就说明团队形成了问题解决的正确思维和习惯；如果回答“是”的个数小于6个的话，那么说明团队还没有形成问题解决的正确思维和习惯，需要持续努力。

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优化非生产流程：价值流图的应用

价值流图不仅适用于生产流程，也适用于非生产性的流程，如采购过程、新产品研发过程、报价的过程以及客户抱怨处理的流程等。由此可见，需要熟悉精益的领导进行定期的检查和审核，这样才可以维持价值流图的有效运行。

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