预拌混凝土质量问题：原材料变化引起强度下降

供应部门采购了机制砂，技术部门继续沿用原有的外加剂，为满足坍落度的要求，将泵送剂用量提高了0.7%，混凝土28d抗压强度下降了6～9MPa，没有达到设计要求。但是天然砂和机制砂中泥的含量和组分不同，所需要的阻泥剂成分和用量也不同，如果阻泥剂使用过程中，掺量不当会严重影响混凝土强度。事故处理通过对6月份浇筑的混凝土主体工程实体检测，对达不到设计要求的部位，经设计单位验算，进行必要的加固处理。

理论教育 2023-10-12

高层建筑剪力墙开裂：预拌混凝土质量问题与事故案例

事故简介某高层建筑为剪力墙结构，地上30层，1～5层为C50混凝土墙，6～10层为C45混凝土墙，11～20层为C40混凝土墙，20层以上为C30混凝土墙。墙表面的温度低于内部的温度，自约束产生的温度应力在混凝土表面为拉应力；由于水分蒸发，墙体表面的湿度低于内部的湿度，混凝土表面的干缩大于内部，内外收缩有差异，混凝土表面的收缩应力大于内部。

理论教育 2023-10-12

预拌混凝土局部缓凝:采用泵送剂解决方案

原因分析经与外加剂厂共同调查分析，泵送剂配方中缓凝组分为葡萄糖酸钠，每吨泵送剂中用50kg，按厂家推荐掺量1.2%计算，折算成葡萄糖酸钠掺量为0.06%；而实际混凝土生产时掺量为1.9%，则此时葡萄糖酸钠的掺量为0.095%；现场二次流化由于掺量无定数，这样葡萄糖酸钠在混凝土中的含量已无法考量。根据以上计算分析，认为此次缓凝事故，是由于采用泵送剂代替流化剂，导致混凝土拌合物中葡萄糖酸钠含量过多而造成的。

理论教育 2023-10-12

某市物流公司地面冻融剥蚀案例

事故简介该物流公司C25混凝土地面于2009年常温下施工，次年春天混凝土表面有不同程度的剥蚀，越靠近大门入口处越严重，表面砂浆层基本脱落。原因分析该工程C25普通混凝土由两个公司供应，地面均有不同程度的表面剥蚀。检查混凝土28d抗压强度，满足设计要求。混凝土地面浇筑后随打压光，但未覆盖养护。事故处理由于对使用影响不大，暂未处理该地面。

理论教育 2023-10-12

预拌混凝土坍落度异常损失案例

试验人员采取增加外加剂掺量，经多次试验，坍落度损失均没任何改善。原因分析经调查，该混凝土使用的是机制砂，石粉含量、细度模数都达到要求，但发现该砂表面泛白，且用手容易捏碎。正是细骨料的逐步变化，造成混凝土坍落度快速损失。正因为如此，使混凝土生产时必须用水量来调整坍落度，以满足风化山砂的需水量。事故处理对已使用不合格机制砂的工程及时观测结构混凝土强度，不合格部位进行加固补强。

理论教育 2023-10-12

预拌混凝土质量问题：墙体30天施工后产生裂纹典型案例

事故简介某经济特区为48层建筑，下部几层为大厅，由承重框架支撑上部剪力墙和其他荷载，梁的截面为2m×0.8m，跨度为5～8m，混凝土强度等级为C35～C45，12月施工。事故处理根据王铁梦教授的调查，在结构物的裂缝中，非贯穿的表面裂纹占60%～70%，开裂原因主要是变形引起的自约束应力。预防措施1）混凝土分层浇筑，使其在浇筑过程中散发一部分热量。

理论教育 2023-10-12

水下灌注桩浇筑后，拔出导管时的水泡问题-案例分享

施工过程中发现部分桩浇筑完混凝土，拔出导管时，桩顶表面冒水和气泡，上部形成0.5m左右深的泌水层，用木棒插入桩孔中，可达0.8～2m不见粗骨料。事故处理甲公司改用了合格粉煤灰，并将砂的细度模数下调至2.6后，泌水现象基本解决。初灌阶段首盘进入导管内的混凝土坍落度和储仓内的混凝土储备量由施工单位提出要求和掌控。3）在浇筑过程中，要准确及时地测定混凝土面的位置，防止导管提升过快发生提漏现象，造成孔桩产生夹层。

理论教育 2023-10-12

预拌混凝土质量事故典型案例

事故简介2012年夏季某日0∶00～2∶00，搅拌站接到泵车驾驶员电话，泵车接连堵泵，混凝土和易性极差。计算机操作人员反映混凝土配合比按规定下料，屏幕上显示正常，未发现异常情况。事故处理次日早上，按生产记录对该站曾供应混凝土工地的工程逐一检查，发现混凝土泛黄，强度极低。于是，立即通知有关工地，拆除已浇筑不合格混凝土的结构部分，据初步统计，拆除、返工损失费用约达百万元。搅拌站应每月自行校秤一次。

理论教育 2023-10-12

预拌混凝土质量问题：水处理吸水池壁裂纹案例

工程4月开工，8月结束，混凝土为C25，分五次浇筑。第一次浇筑的混凝土，回填前20天，发现纵墙中部有一条1mm宽裂纹，用环氧树脂和玻璃布贴封闭。图1-6 池壁裂纹分布图原因分析经查，裂缝产生的原因可能有两个：一是不均匀沉降；另一个是温度收缩。事故处理考虑到这种裂缝对于结构承载力没有影响，只需进行封闭处理。预防措施露天结构及地下室及时进行回填土并加强保湿养护，是防止混凝土开裂的最好方法。

理论教育 2023-10-12

预拌混凝土结构办公楼九层楼板出现大面积贯通裂缝典型案例

事故简介2009年春天某工程施工的九层楼板拆模后，发现楼板上有无数微细的不规则裂缝，裂缝形式如图1-11所示。图1-11 产生于楼板上的典型裂缝形式原因分析1）后经调查，施工时环境干燥，风速大。由于异常干燥加上强风的影响，混凝土表面水分急剧蒸发而开裂。事故处理经过对楼板混凝土强度及承载力测试，均未见异常，开裂时楼板刚度及承载力降低很小。养护水量随着混凝土颜色变浅而加大。当混凝土终凝时，宜用5～10mm水膜覆盖梁板结构。

理论教育 2023-10-12

混凝土运输车中冰块混入拌合物，结构存在隐患

事故简介2014年12月东北某搅拌站为工地生产C50地下室剪力墙混凝土，当时夜间环境温度已是-15℃，所以混凝土基本上是白天供应，晚上休息，下午5时混凝土运输车工作结束，回站洗车后下班，第二天早上8时继续接料往工地运送混凝土。造成混凝土结构内部很大的缺陷。事故处理1）该市工程质量检测中心对该公司的冬期施工工程进行全面检测，不合格部分进行结构验算和加固处理。检测和加固费用很大，给企业带来巨大经济损失和不良社会影响。

理论教育 2023-10-12

冬施未对基土防冻胀保温验算，致筏板起鼓开裂

原因分析地下室底板混凝土浇筑完后，仅考虑了防止混凝土早期受冻的措施，即覆盖了60mm厚的草垫，但对基底土壤未采取防冻胀措施，致使基土冻胀造成筏板起鼓产生裂缝。上述案例是由于越冬基土受冻产生胀力，致使基础、底板起鼓开裂破坏。此外，基土上部荷载大小对冻胀性也有影响，附加荷载的有效压力能减小土体的冻胀性，减小基础底板起鼓开裂的破坏程度。地基防冻胀保温材料覆盖层厚度的计算可参见下面例题。

理论教育 2023-10-12

工厂大型设备基础混凝土浇筑出现裂缝典型案例分析

事故简介某工厂设备基础的长×宽×高=20m×6m×3m，混凝土型号为C30R，浇筑后2～3d内出现裂缝。原因分析该设备基础属于大体积混凝土，施工时环境温度为5℃，因要求使用C30早强混凝土，所以混凝土公司配制该混凝土时，采用P.O42.5水泥。当时施工单位未采取保温覆盖措施，混凝土在此温差下开裂。大体积混凝土应控制中心与表面的温差≤25℃。

理论教育 2023-10-12

混凝土运输车无标识，造成返工案例分析

原因分析1）当时混凝土运输车尚未实行挂“标识牌”制度，只凭混凝土发货单来识别混凝土型号。事故处理将错浇筑的C25混凝土大梁拆除，重新浇筑C50混凝土。预防措施1）每辆混凝土运输车须配置一套混凝土型号标识牌，标识牌可用A4纸制作，外加塑封。

理论教育 2023-10-12

氧化镁骨料引起混凝土破坏

水中含SO4-2可促进方镁石的溶解，是该工程地下部位混凝土膨胀开裂的原因。事故处理将开裂严重的混凝土凿除，外包一层钢筋混凝土。预防措施应对混凝土所用的骨料引起重视，除碱骨料外，其他类型的骨料也会对混凝土工程造成破坏。

理论教育 2023-10-12

预拌混凝土质量问题-典型事故案例

事故简介某水电站大坝坝高33.2m，坝长134m，1960年建成投入运行。水电站在华北地区，一年内正负温交替次数为80～100次，在运行过程中，大坝上游面的水位变化区、溢流面、闸墩等部位出现了混凝土冻融剥蚀破坏，剥蚀破坏面积为300～500m2，剥蚀深度为4～6m。东北地区更是有许多水利工程、大坝出现冻融剥蚀破坏。预防措施1）选择优质引气剂配制抗冻混凝土。表5-3 水胶比最大允许值表5-4 混凝土中骨胶比对抗冻性的影响

理论教育 2023-10-12