数控铣床培训教程

SINUMERIK802D系统典型零件编程与加工实例二

检查证实没有问题之后，先接通机床总电源，然后接通控制系统电源。2）回参考点操作。开机正常后，首先应进行手动回参考点（回零）操作。选择“回参考点”方式，先按下键，再按下、键，使各坐标轴回到参考点。将加工程序输入数控系统。根据加工情况分别把各把铣刀柄装入铣床主轴，加工中心则
理论教育 2023-06-17

子程序的编写及使用方法

用子程序编写经常重复进行的、确定轮廓形状的加工。子程序的程序名可以自由选取，但必须符合以下规定：1）开始两个符号可以是字母。以上三者表示3个不同的子程序。图5-43是两次调用子程序的示意图。子程序的嵌套深度可达8层，也就是8级程序界面。
理论教育 2023-06-17

FANUC 0i系统下典型零件的编程与加工实例

开机正常后，首先应进行手动回参考点（回零）操作。选择“回参考点”方式，先按下键，再按下、键，使各坐标轴回到参考点。将加工程序输入数控系统。9）加工完毕，取下工件并进行检测。
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数控编程中的变量赋值说明

例：G65 P9120 A200.0 X100.0 F100.0其含义为：调用宏程序号为9120的宏程序运行一次，并为宏程序中的变量赋值，其中，#1为200.0，#24为100.0，#9为100.0。表4-23 文字变量与数字变量之间的关系例：G65 P9100 A20.0 I10.0 J0 K0 I8.0 J10.0 K9.0其含义为：调用宏程序号为9100的宏程序运行一次，并为宏程序中的变量赋值，其中：#1为20.0，#4为10.0，#5为0，#6为0，#7为8.0，#8为10.0，#9为9.0。
理论教育 2023-06-17

用户宏程序应用实例详解

图4-59 椭圆铣削加工1.建立数学模型椭圆方程有两种格式：标准方程参数方程x=acosθ，y=bsinθ2.分析加工路线以铣刀下表面中心为编程的刀位点，不采用半径补偿，靠铣刀的直径保证槽的宽度；加工深度较小，采用立铣刀直接下刀。
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打造创新综合训练：背后的目的和价值

为了培养创新意识和创新能力，提高综合素质，要进行创新综合训练，即在掌握编程的基础上，进行综合零部件的设计、编程和制造，就是自行设计→工艺分析、工艺设计→编程→加工制造。创新综合训练可使同学们的综合能力得到一次极好的训练，不但增强工程实践能力，而且在编程过程中培养一丝不苟的工作作风和团结协作的精神。
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数控铣中级工理论知识鉴定样卷附录

图 B-1职业技能鉴定数控铣中级工理论知识样卷答案一、填空题1.开环伺服控制系统，闭环伺服控制系统2.工件，刀具3.精密，高4.直线，平面，平行，同轴5.进给量，切削用量6.长度，半径7.步进电动机，直流伺服电动机，交流伺服电动机8.靠近，两9.乳化液二、选择题1.B 2.C 3.B 4.C 5A 6.B 7.B 8.A 9.B 10.C 11.A 12.B 13.C 14.B 15.C三、判断题1.√ 2. 3. 4. 5. 6.√ 7. 8.√ 9. 10. 11.√ 12.√ 13. 14.√ 15.√ 16.√四、名词解释1.以工件原点为坐标原点建立一个右手直角坐标系，称为工件坐标系。
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子程序编程实例：4.8.6版

图4-37 子程序应用图4-38 轮廓铣削工艺分析零件厚度为40mm，根据加工要求，每次背吃刀量为20mm，分两次切削加工。在这两次加工过程中，刀具在XOY平面上的运动轨迹完全一致，故把其切削过程编写成子程序，通过主程序两次调用该子程序完成零件的切削加工；中间两孔为已加工的工艺孔，设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。
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零件图样分析：细节决定成败

2）检查零件的加工要求。因此，在分析零件图样时，务必要分析几何元素的给定条件是否充分，发现问题及时与设计人员协商解决。表2-3 数控铣床加工零件的结构工艺性实例（续）2.零件毛坯的工艺性分析零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，使得余量的大小、如何装夹等问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。图2-2 增加辅助基准示例3）分析毛坯的余量大小及均匀性。
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CAD/CAM软件常用介绍

该软件三维造型功能稍差，但操作简便实用，容易学习，是一种应用广泛的中低档CAD/CAM软件。国内外已有许多科研院所和企业选择了UG Ⅱ作为企业的CAD/CAM系统，进行相关方面的设计与制造。
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国家职业标准：数控铣工附录A优化

4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。——技师1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
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数控系统的主要功能的分析介绍

数控系统的功能一般包括基本功能和选择功能。基本功能是数控系统的必备功能；选择功能是供用户根据机床特点和用途进行选择的功能。数控系统不同，其功能也不尽相同。控制功能是数控装置的主要性能指标之一。
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数控编程分类优化方案

数控编程一般分为手工编程和自动编程两大类。目前，仍然有相当部分如数控车床、加工中心的程序是由手工编程完成的。自动编程是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。自动编程的特点是应用计算机代替人的劳动。目前根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，计算机辅助编程又可分为语言式自动编程和图形交互式自动编程两类。有关自动编程的内容，第6章有详细介绍。
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镗孔循环指令CYCLE85/86/87/88详解

表5-33CYCLE85参数及其说明CYCLE85铰孔1的运动顺序CYCLE85的运动顺序同CYCLE82，其区别仅在于返回时CYCLE85以进给速度返回。2）循环调用前使用G1及所编程的进给率移到最终钻孔深度处。带停止钻孔循环指令时，到达最后钻孔深度会产生无方向M5的主轴停止和已编程的停止。编程举例 CYCLE88镗孔4循环举例，加工尺寸如图5-45所示。图5-56 在CYCLE88循环中的运动顺序和参数表5-40CYCLE88镗孔4循环举例
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程序输入与编辑方法优化

3）在程序目录中用光标键选择零件程序；为了更快地查找到程序，输入程序名的第一个字母。零件程序必须以文本的形式进行传送。图7-30 用户循环窗口图7-31 新程序输入屏幕格式3）输入新文件名。5）用“中断”键中断程序的编制，并关闭此窗口。图7-33 读出程序6）：错误记录。
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