数控加工工艺与编程

数控铣削加工工艺性分析优化

数控铣削加工工艺性分析涉及面很广,在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。加工平面时,进给次数也相应减少,表面加工质量也会好一些,所以工艺性较好。通常R＜0.2H时,可以判定零件的该部位工艺性不好。因此要避免上述问题的产生,保证两次装夹加工后其相对位置的准确性,应采用统一的基准定位。
理论教育 2023-06-17

返回参考点指令：G27～G29

图5-11G27指令注意:在刀具补偿的模态下,刀具补偿对G27指令同样有效,所以一般来说执行G27指令以前应该取消刀具补偿。当处于闭锁状态时,机床不执行G27指令。
理论教育 2023-06-17

如何确定加工工艺路线？

图4-31刀具切入和切出内轮廓的加工路线4.铣削内槽的加工路线所谓内槽是指以封闭曲线为边界的平底凹槽。当边界不敞开时,加工路线要另行确定。安排加工路线时,要避免机械进给系统反向间隙对孔位精度的影响。按图4-35所示加工路线,加工完3孔后往上多移动一段距离至P 点,然后折回来在4孔处进行定位加工,这样方向一致,就可避免反向间隙的引入,提高了4孔的定位精度。
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数控机床主传动系统传动方式优化

由主轴电动机、传动元件和主轴构成的具有运动传动联系的系统称为主传动系统。由于现代数控机床常采用直流或交流调速电动机作为主运动的动力源,主要由电动机实现主运动的变速,使得数控机床的主传动系统的结构大大简化。数控机床主传动系统主要有三种传动方式。数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速,使之成为分段无级变速。
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旋转变压器原理及应用简介

图3-24所示是有刷式旋转变压器。图3-24有刷式旋转变压器图3-25无刷式旋转变压器2.旋转变压器的工作原理旋转变压器在结构上保证了其定子和转子之间空气间隙内磁通分布符合正弦规律。图3-26所示为两极旋转变压器电气工作原理图,图中Z 为阻抗。由上述可见,旋转变压器转子绕组中的感应电动势VB与定子绕组的励磁电压同频率,但相位不同,其差值为θ。
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数控机床运动轨迹插补原理优化

插补的结果是输出运动轨迹的中间点坐标值,机床伺服系统根据此坐标值控制各坐标轴协调运动,走出预定轨迹。数控系统中,完成插补运算的装置称为插补器。数据采样插补法。数据采样插补又称数字增量插补,其特点是采用时间分割思想,根据编程的进给速度将轮廓曲线分割为每个插补周期的进给直线段进行数据密化,以此来逼近轮廓曲线。表1-1四个象限的直线插补计算直线插补计算流程图1-4所示为逐点比较法直线插补的流程图。
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数控铣床和加工中心的刀具系统优化方法

图4-18高速钢模具铣刀图4-19硬质合金模具铣刀图4-20所示为加工中心加工模具常用刀具系列。图4-23可调双刃镗刀图4-24ISO 拉钉加工中心使用的镗铣类工具系统分TSG 整体式结构和TMG 模块结构。
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光栅检测装置：结构、类型和原理

图3-30光栅检测装置的结构光栅尺光栅尺指的是标尺光栅和指示光栅。上述为直线光栅,此外还有测量角位移的圆光栅,圆光栅刻有辐射形的线纹,相互间的夹角相等。图3-31所示为莫尔条纹节距W 与光栅节距ω 和倾角θ 之间的关系。此外,光栅的移动方向与莫尔条纹的移动方向也有固定的关系。图3-32光栅测量线位移原理如果取n ＝4,则每个光电元件所输出的信号分别为sinφ 、
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先进数控加工技术优化方案

它指的是用一台计算机直接控制若干台数控机床进行零件加工或装配的系统,所以又称为计算机群控。当时的研究目的主要是解决早期数控设备使用纸带输入数控加工程序而引起的一系列问题和早期数控设备成本高等问题。相对群控而言,其最大优点在于DNC 中的各数控机床具有自治能力。图1-23柔性制造系统的基本组成①加工系统。
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刀尖圆弧自动补偿功能简介

图6-20车刀刀尖圆角位置按刀尖点编出的程序在进行端面、外径、内径等与轴线平行的表面加工时,是没有误差的,但在进行倒角、锥面及圆弧切削时,则会产生少切或过切现象,具有刀尖圆弧半径自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量,自动控制刀尖的运动,以避免上述现象的产生。图6-21刀尖圆角R 造成的少切与过切为了进行刀尖圆弧半径补偿,需要使用以下指令:G40:取消刀具补偿,即按程序路径进给。
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滚珠丝杠与螺母副设计优化

滚珠丝杠螺母副是回转运动与直线运动相互转换的新型传动装置。滚珠丝杠螺母副按滚珠的循环方式有外循环和内循环两种。单螺母消隙除上述双螺母消隙结构外,近年来出现了单螺母消隙滚珠丝杠螺母副。
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数控加工工艺的设计优化

大量加工实例统计表明,工艺设计考虑不周是数控加工差错的主要原因之一。与通用机床加工工艺路线设计相比,数控加工工艺路线设计仅是对几道数控加工工序工艺过程的概括,而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程。因此,数控加工工艺路线设计要与零件的整个工艺过程相协调,并注意以下问题:①工序的划分;②加工顺序的安排;③数控加工工序与普通工序的衔接。数控加工程序拟定。数控加工工艺文件的定型与归档。
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孔加工固定循环指令(G73,G74,G76,G80～G89)的使用技巧

表5-2孔加工固定循环对孔加工固定循环指令的执行有影响的指令主要有G90/G91 及G98/G99 指令。图5-18G81例题2)G82 主要用于锪孔。深孔加工指令深孔加工固定指令有两个——G73 和G83,分高速深孔加工和带排屑的深孔加工。G86 参数格式与G85 相同,如图5-24 所示,与G85 固定循环动作不同的是,当镗至孔底后,主轴停转,快速返回安全平面或初始平面后,主轴重新启动。
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提高步进伺服系统精度的措施

步进式伺服驱动系统是一个开环系统,在此系统中,步进电机的质量、机械传动部分的结构和质量以及控制电路的完善与否,均影响系统的工作精度。
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加工工艺参数的确定方法与注意事项

切削加工工艺参数包括切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量,如图4-38所示。图4-38铣削切削用量1.切削深度ap在工件表面粗糙度值要求为Ra 12.5～25μm 时,如果圆周铣削的加工余量小于5mm,端铣的加工余量小于6mm,粗铣一次进给就可以达到要求。半精铣时切削深度或切削宽度取1.5～2mm;精铣时圆周铣侧吃刀量取0.3～0.5mm,面铣刀背吃刀量取0.5～1mm。
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