压铸模总装技术要求详解

表9-2 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度规定 4）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部有间隙，也应不大于0.05mm。5）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许突出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型孔的端面距离不应小于2mm。

理论教育 2023-06-15

压铸模具的基本结构组成

压铸模具基本结构如图1-3所示。压铸模具的模架包括模体、导柱导套和推出复位机构等，压铸模具的工作部分由浇注系统、排溢系统、抽芯系统、冷却系统和成型部分等组成。模体是压铸模具的基本部分，包括动模套板12、定模套板18、支承板11、定位件和紧固件等。推出复位机构的作用是推出铸件，并借助模具的闭合动作使推出机构恢复到下一个压铸循环的工作位置。

理论教育 2023-06-15

锌合金压铸件的优势及限制

锌合金的压铸性能很好，具有结晶温度范围小，不易产生疏松；充填成型容易；浇注温度较低，模具的使用寿命较长；不易粘附模具型壁；铸件精度较高；电磁屏蔽性能优越等特点。在一些无高温强度要求的情况下，锌合金压铸件是铜合金压铸件的有力竞争者。锌合金最严重的缺点是老化现象，这是锌合金的应用范围受到限制的主要原因。压铸锌基合金保持架的成本不及黄铜的一半，且使用性能优于黄铜。

理论教育 2023-06-15

表面纹饰加工技术优化方案

图8-23 纹饰蚀刻工艺过程电化学蚀刻法 电化学蚀刻法使用与光化学相同的方法制作耐蚀膜，以丝网印刷技术取代照相制版技术来制作图纹掩膜，以电化学加工手段取代化学腐蚀手段来蚀刻图纹。

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光整加工技术的应用和优势

模具常用的光整加工工艺方法有刮削、研磨和抛光，目前主要还是由钳工手工来操作。各种光整加工方法不受工件的大小和形状的限制，加工的精度高，表面可以达到镜面要求。当一般的机床无法满足加工要求时，都要进行光整加工，但是光整加工效率低，劳动强度大。表8-17给出了三种光整加工方法的比较。

理论教育 2023-06-15

如何选择适合的压铸过程模拟软件？

一次运算时间超过一个星期，将很难缩短产品开发周期，也影响了软件的实际使用。建模与数据交换 一般铸造CAE软件开发团队专注于铸造专业知识及模拟相关技术的开发，而复杂的铸件、模具等的三维建模目前都依赖通用专业CAD软件来完成，所以需要数据交换接口。但是毕竟原始模型造型质量存在差别，不同CAD软件输出的STL模型质量也不一样，所以CAE软件需要具备STL数据容错及纠错功能。

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防止盒形件变形的设计优化方案

盒形件内部的一直壁J，常因承受过大的应力而产生裂纹；若将直壁改成弯曲壁后，弯曲壁能起到补偿作用，防止压铸件变形。图3-18 防止压铸件变形的结构5.铸入嵌件压铸的另一个特点是可以方便地采用嵌件。图3-19 镶嵌件上凹槽的尺寸表3-20 镶嵌件滚花尺寸图3-20 镶嵌螺纹件的尺寸为获得牢固的嵌接及防止裂纹，嵌件周围的金属壁厚不能过薄，其最小厚度可参照表3-21确定。

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电火花线切割加工技术优化方案

图8-17 电火花线切割加工系统示意图1—储丝筒 2—丝线 3—脉冲电源 4—工作液 5—工件 6—工作台 7—导向轮 8—床身电火花线切割加工是在电火花线切割机床上对工件进行切割加工。3）加工电流较小，属中、精加工范畴，所以采用正极性加工，即脉冲电源正极接工件，负极接电极丝。表8-15 国内外电火花线切割最高加工精度和最佳表面粗糙度比较国内外电火花线切割加工最小切缝比较见表8-16。图8-18 电火花线切割加工的异形曲线

理论教育 2023-06-15

涂料种类及使用范围，水基涂料的优势与主要成分详解

压铸用涂料种类繁多，其中比较理想的配方和适用范围列于表412，供选用时参考。目前国内外普遍采用水基涂料。水基涂料脱模性好，压铸件表面光洁，致密度高，且无油基涂料燃烧时的烟雾，减少了环境污染。西欧各国普遍采用物化特性类似石墨的二氧化硅水基涂料，涂前用20～30倍的水进行稀释。国内使用水基涂料的主要成分是乳化型醋类化合物、白炭黑、乳化油、高分子化合物、甲基硅油、乙醇等，加水稀释成喷涂所需浓度。

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直浇道设计要点及结构形式分析

表5-5为直浇道尺寸的推荐值。图5-54 浇口套与喷嘴的对接方式设计要点 在设计热压室压铸模的直浇道时，应注意以下几点：1）浇口套与压铸机喷嘴的对接面必须接触良好。8）直浇道中心应设置分流锥，以调整直浇道的截面积，改变金属液流向，同时还可减少金属液的消耗量。图5-56 浇口套的结构形式图5-56c所示是将压铸模的安装定位孔直接设置在浇口套上，消除了装配误差，保证了直浇道与压室内孔的同轴度。图5-56f所示是导入式直浇道的结构形式。

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简化模具设计，延长使用寿命

压铸件的分型面上，应尽量避免带有圆角 图3-6a中的圆角不仅增加了模具的加工难度，而且使圆角处的模具强度和寿命有所下降。如将压铸件侧面的孔向下延伸为如图3-7b所示的结构，则可省去活动型芯，并且也消除了模具上的薄弱部分，有利于延长模具的使用寿命。若将压铸件改为如图3-10b所示的消除内侧凹入的结构，即可简化模具，克服了如图3-10a所示压铸件带来的缺点。

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如何设计推出机构，避免干扰与固定元件的作用？

推出机构一般设置在动模上。控制推出机构在合模状态时准确地回到原位，如复位杆和能兼起复位作用的推杆、卸料板和斜滑块。使推出机构各元件装配成一体，起固定作用，如推杆固定板、推板及其他连接件。⑦推出元件的设置应避免与活动型芯发生干扰。通过推板传递压铸机动力，推出压铸件的推杆的端面设置在铸件的平面、凸台、肋部、浇注及溢流系统等部位。

理论教育 2023-06-15

模板类零件加工流程介绍

模板类零件是指模具中所应用的平板类零件。因此，掌握模板类零件加工工艺方法是高速优质制造模具的重要途径。

理论教育 2023-06-15

设计溢流槽：要点与计算方法

2）溢流槽的溢流口总截面积应小于内浇口的总截面积。4）根据溢流槽的作用确定其容积。一般按该处要放单个溢流槽的尺寸设计。②以改善模具型腔温度场为目的而设计的溢流槽，其容量要通过计算来确定。形式Ⅱ及Ⅲ容积较大，常用于改善模具热平衡或其他需要采用大容积溢流槽的部位。

理论教育 2023-06-15

压铸在有色合金件中的广泛应用范围

目前，压铸广泛地用于有色合金的压铸件。由于压铸工艺的特点，使用的合金要求结晶温度范围小、热裂倾向小以及收缩系数小的压铸铝、锌、镁及部分铜的合金。铜合金比例仅占压铸件总量的1%～2%。表1-2 铝、锌合金压铸的零件范例综上所述，压铸零件的应用范围很广泛。

理论教育 2023-06-15

镁合金的轻量化优势和广阔市场应用

在各种压铸用的合金中，镁合金的最大优势是密度最小，只相当于铸铁的25%、铝合金的64%左右。镁合金的强度接近铝合金，其比强度明显高于铝合金和钢，比刚度则与铝合金和钢相当。因此，承受弯曲载荷的结构件的轻量化，以采用镁合金压铸件更合适。随着汽车工业的蓬勃发展，特别是轻载车辆的需求量迅速增加，为镁合金压铸生产提供了广阔的市场。镁合金可用冷室或热室压铸机压铸。

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