另外，其他许多设备也配有碟簧，故在此进行介绍。图10-24为碟簧的示意图。2）经热处理后的碟簧，其单面脱层的深度要求是：对于厚度小于1.2mm的碟簧，不得超过其厚度的5%；对于厚度大于1.25mm的碟簧，不得超过其厚度的3%。碟簧经强压处理后，自由高度尺寸应稳定。4）对于承受变载荷的碟簧，内锥面可进行表面强化处理，例如喷丸处理等。经电镀处理后的碟簧，必须进行去氢处理。7）碟簧的表面不能有毛刺、裂纹、斑疤等缺陷。

脉冲阀、冷流阀等填料密封，在失效以后，需要更换新的填料。这时，搬动扳杠6，使拉力杆3向外移动，将填料拉出来。在胀环外侧加工出凹槽，为的是增大摩擦力，更好地与填料结合在一起。在拆卸填料时，要在阀门没有冷却下来前进行拆卸，一旦温度降下来，拆卸更困难。

图10-14为改进前填料结构示意图，填料上的铜环起到支撑作用，聚四氟乙烯环起到密封作用。填料损坏原因分析：在使用过程中，有聚四氟乙烯薄片粉粒从填料压盖处挤出的情况，从多次拆下的填料看，所有的非金属V形填料环的唇边都磨损严重，有时填料的唇边已经有豁口，但铜支撑环从没有发生损坏情况。通过填料结构的改进，以及在安装上采取措施，填料寿命有了明显提高。

高压装置上的高压、超高压安全阀设置在反应器及管路上，安全阀采用弹簧载荷式，弹簧的起跳靠介质内的气体压力，而不是用液压油驱动，因此，定压时不需要起动图10-28中的液压泵5。为了防止这种情况发生，我们取氮气压力为定压值的96%～97%，假如安全阀的定压值为100MPa，那么氮气压力试验值取96～97MPa。试压完毕以后，将安全阀手柄固定好，并要打上铅封。

阀门校验系统流程如图10-28所示，图中的4为氮气压缩机，采用气源驱动，驱动力即为0.6MPa的压缩空气，压缩介质为氮气。脉冲阀、冷流阀等阀门密封性能检验步骤如下：1）把要检验的阀门安装到试验台6上，通过专用接头与蓄能器的氮气出口管线连接。2）用专用接头，将阀门上的液压油接头与液压泵5的管线相连。如果在规定的时间内有气泡冒出，说明阀门密封不合格。

8）用导向套将阀杆定位，根据阀杆需要研磨的部位，加工出相应的研磨胎具，胎具用球墨铸铁加工。11）手动研磨运行的轨迹要均匀，如果凹痕已经磨掉，密封面接合度达30%以上，密封面表面粗糙度值Ra达0.4μm以上，垂直度符合要求，可以进行精研磨。13）密封面吻合90%，表面粗糙度值Ra达0.1μm以上，垂直度符合标准，研磨结束。