盒盖坯料矫正工艺步骤与方法

图5-12 把手坯料的矫正a）扭转法 b）扳直法矫正盒盖坯料 盒盖坯料是一块面积较大的薄板，可采用延展法矫正，根据板料不同的变形情况，锤击薄板的不同部位，达到矫正的目的。经过反复多次锤打，使板料达到平整。板料发生对角挠曲时，应沿另外没有挠曲的对角线方向锤击使其延展而矫正，如图5-13c所示。图5-14 薄而软的板料矫平3.检验板料矫正后可借助平板检验，观察其与平板的贴合情况；也可用金属直尺检验，要求较高的平板可用百分表检验。

理论教育 2023-06-17

卡钳的使用注意事项及测量技巧

使用卡钳时应注意：1）使用卡钳时应注意保护钳口，因为两钳口是工作面，不能损伤。2）调节卡钳的开度时，应轻敲卡脚，对卡取尺寸进行细微调节，不应敲击钳口。表2-1 卡钳与金属直尺配合测量尺寸（续）3）测量零件时，卡钳必须放正，如图2-2d、e所示，不能将外卡钳用力压下，也不能把内卡钳用力塞入孔或沟槽内，否则将会使卡钳两脚扭动，得不到准确尺寸。5）定好尺寸的卡钳，应及时测量。

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矫正的基本知识

由于冷作硬化现象的存在，工件经多次矫正后，其硬度会增加，塑性降低，这种变化给矫正带来一定的困难。为便于矫正操作，可对坯料进行退火处理，使其恢复原来的力学性能。图5-9所示为木锤矫正薄钢板料。矫直较大直径的轴时可在压力机上进行。

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如何正确使用研磨剂进行手工研磨

2）用煤油或汽油把研磨平板的工作表面洗净并擦干。3）在研磨平板上均匀的涂上适当的研磨剂。2）涂敷法将研磨剂涂敷在工件或研具上。表6-12 手工研磨轨迹的特点及用途研磨速度 研磨速度应根据不同的研磨工艺要求，合理地进行选取。一般情况下研磨速度可取0.15～2.5m/s，往复运动取40～60次/min；精研速度为0.5m/s以下，往复运动速度取20～40次/min。如研磨压力过大，可能将研磨剂颗粒压碎，使工件表面划痕加深，从而影响表面粗糙度。

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游标卡尺的使用和注意事项

游标卡尺属于中等精度测量工具，不能用于测量毛坯和精度要求很高的工件。因此，该游标卡尺的分度值为1mm-0.98mm=0.02mm。图2-61/50mm 游标卡尺读数方法3.注意事项为保证游标卡尺的测量精度，使用游标卡尺时应注意：1）游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。4）在使用游标卡尺时，当使用适当的测量力让测量卡爪与工件被测表面保持稳定接触后，应用锁紧螺母锁紧游标。

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如何使用千分尺正确读数和测量

图2-11 千分尺的读数方法如图2-11a所示，整毫米数为12，小数部分为28，估计值为0，所以该测量值为12.280mm；按照同样的方法可读出图2-11b所示的测量值为38.710mm，注意固定套筒上的半毫米线已露了出来，应在整毫米数38后加上0.5mm，然后再读微分筒上的小数和估计值。4）使用千分尺测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮微量调整，以保证适当的测量力。

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工艺步骤：准备显示剂及刮削注意事项

4）准备显示剂，涂刷、清洁工具等。刮削时动作与短柄刮刀相同，注意刮削时不可用力过大，防止刀杆振动，引起被刮削表面产生振痕。操作提示：1）负前角较大时刮掉的切屑极薄，只能对工件表面起修整作用，可在精刮后修光时使用。表7-4 滑动轴承接触点数

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弯曲基本知识：理解弯曲的概念和原理

弯形加工只适用于加工塑性较好的材料。图5-17 在台虎钳上弯形a）弯较长工件直角的正确方法b）弯较长工件直角的错误方法c）弯较短工件直角的方法当工件较宽时，可在台虎钳上用角钢夹持，或将其一边用压板压紧在有T形槽的平板上，再在弯形处垫上木条，用力敲打木条，使其逐渐弯成直角，如图5-18所示。

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如何安装和使用百分表

表架要安放平稳，免得测量结果不准确或摔坏百分表。注意用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。图2-28 固定百分表图2-29 利用百分表测量圆跳动3.注意事项百分表是精密测量仪器，不能用来测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件。

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「錾削」基本知识：全面解析

表4-3 常用的錾子2.錾子的几何角度錾子之所以能够完成切削功能，除了其本身的材料比被加工金属硬以外，还与其几何角度有关，錾子的主要几何角度包括楔角β0、前角γ0、后角α0，如图4-4所示。图4-4 錾子的几何角度表4-4 推荐选择的楔角后角 后刀面与切削平面的夹角称为后角，通常用α0表示。图4-5 錾子的刃磨图4-6 利用样板检测楔角5.锤子锤子是錾削的重要工具，也是钳工常用的工具之一。

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如何进行工件的划线步骤及注意事项？

4）在工件划线平面上薄而均匀地涂一层蓝油。其划线的步骤见表3-5。图3-3 划线方法表3-5 划线步骤操作提示：1）划线过程中要保证平台的清洁，防止杂质进入游标高度尺与平台间的接触面。

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铰孔的基本知识和技巧

铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较高精度孔的加工方法。铰孔的质量好、效率高，操作简便，目前在生产中得到广泛的应用。表3-10 铰削的余量4.切削液铰削时必须选用适当的切削液来减小摩擦，降低刀具和工件的温度，同时切削液还能起到冲刷切屑的作用。

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如何测量把手长度，确定工艺步骤？

图5-8 把手长度的划分如前所述，第2段圆弧中性层的长度可按经验公式确定：l2=0.5t=0.5×3mm=1.5mm第4段圆弧中性层的长度：r/t=5/3≈2，查表5-3得x0=0.37，则第8和第6段圆弧中性层的长度分别与第2和第4段圆弧中性层的长度相等，因此把手坯料的总长度为：L=l1+12+13+14+15+16+17+18+19■=mm=140.2mm由图5-4可知把手坯料的宽度为20mm。

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手工研磨外圆柱面工艺步骤及技巧

手工研磨 纯手工研磨外圆柱面如图7-11所示，首先组装好研具，调整研套内径比被加工外圆面大0.025～0.05mm，将研具固定在台虎钳上。工件2与辅助螺杆8连接在一起，通过紧固螺母4固定。2）在研磨过程中如发现工件有锥度，可将工件或研具调头装入进行校正性研磨。4）研具往复运动的速度应根据工件上磨出的网纹来判断。

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工艺步骤及质量问题分析优化方案

3）检验钳台和台虎钳，台虎钳前方应装上防护网，防止飞屑伤人。4）夹紧工件，工件露出钳口的高度不宜超出15mm，被夹表面及工件下方应有衬垫。表4-7 挥锤的方法錾削的方法 在工件下方垫上垫块，将工件夹紧在台虎钳上，以保持工件的稳定。图4-10 调头錾削工件尽头3.质量问题及原因分析錾平面时常见的质量问题及其产生的原因见表4-8。

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锯削的基本知识简介

图4-12 锯削的工艺范围2.锯弓的构造锯弓用于安装和张紧锯条，手持方便。制造锯条时，将全部锯齿按一定规律左右错开，并排成一定的形状，称为锯路。锯路的作用是使锯缝的宽度大于锯条的厚度，减少锯削时锯条被卡住（夹锯）和锯条与工件摩擦过热的现象，延长锯条寿命。图4-14 锯路a）交叉形 b）波浪形图4-15 锯条和安装1—蝶形螺母 2—活动夹头 3—固定夹头 4—弓背

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