粗加工和等高外形加工的实现方法

Step1.选择加工方法。选择下拉菜单命令。图9.13 选取加工面图9.14 选取切削范围边线Step3.确定刀具类型。单击按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面粗加工等高外形”对话框。图9.15 “选择刀具”对话框Step5.设置刀具参数。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的文本框中，将原有的数值改为3。①在“曲面粗加工等高外形”对话框中单击选项卡，在文本框中输入值0.5，在区域选中单选项以及“曲面残料粗加工”对话框中左下方的复选框。

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优化后：精准清角交线加工技巧

选择下拉菜单命令。图10.15 选取附着面图10.16 定义边界位置Step3.选择加工方法。单击区域中的按钮，系统弹出“串连选项”对话框，采用“串联方式”选取图10.15所绘制的边线。Step6.设置刀具相关参数。Step8.设置交线清角精加工参数。在“曲面精加工交线清角”对话框中单击选项卡，在区域选中单选项，然后在文本框中输入值0.2，取消选中复选框。单击按钮，同时在图形区生成图10.18所示的刀具路径。

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精细平面加工2：Stage10优化方案

Step3.确定刀具类型。单击按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面精加工浅平面”对话框。完成上步操作后，在“曲面精加工浅平面”对话框的选项卡的列表框中显示出Step4所选择的刀具，双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。Step7.设置浅平面精加工参数。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击选项卡，在选项卡的文本框中输入值2.0，选中复选框。

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精细加工等高外形1

Step1.选择加工方法。图15.38 选取加工面图15.39 选取干涉面Step3.确定刀具类型。单击按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面精加工等高外形”对话框。完成上步操作后，在“曲面精加工等高外形”对话框的选项卡的列表框中显示出Step4所选择的刀具，双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。图15.40 “选择刀具”对话框设置刀具的加工参数。

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径向粗车加工技巧详解

Step1.选择加工类型。选择下拉菜单命令，系统弹出“径向车削的切槽选项”对话框。Step2.定义加工轮廓。在“车床-径向粗车属性”对话框中单击选项卡，切换到“径向粗车参数”界面，在区域选中单选项，然后在文本框中输入值2.0；在区域中选中单选项。Step4.在“车床-径向粗车属性”对话框中单击按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图18.9所示的刀具路径。

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粗车加工2-提高制造效率的关键阶段

Step1.选择加工类型。Step2.定义加工轮廓。在该对话框中选中复选框，然后在图形区中依次选取图8.7所示的轮廓线。在“车床粗加工属性”对话框中选择“T2121 R0.8OD FINISH RIGHT-35.DEG”刀具，在文本框中输入值0.25；在文本框中输入值600.0，并选中单选项。Step4.设置冷却方式。在“进退/刀设置”对话框中单击选项卡，在区域选中复选框。Step6.单击“车床粗加工属性”对话框中的按钮，完成参数的设置，此时系统将自动生成图8.8所示的刀具路径。

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粗加工中的残料处理方法二

图9.17 绘制边界（顶视图）图9.18 绘制矩形边界Step2.选择加工方法。Step3.设置加工区域。图9.19 选取加工面图9.20 选取干涉面Step4.确定刀具类型。图9.21 “选择刀具”对话框Step6.设置刀具相关参数。在“曲面残料粗加工”对话框的选项卡的列表框中显示出Step5所选择的刀具，双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。Step8.单击“曲面残料粗加工”对话框中的按钮，同时在图形区生成图9.22所示的刀具路径。

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外形加工2：粗加工与等高加工技巧

Step1.选择加工方法。选择下拉菜单命令。图21.22 选取加工面图21.23 选取切削范围边线Step3.确定刀具类型。单击按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面粗加工等高外形”对话框。图21.24 “选择刀具”对话框Step5.设置刀具参数。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的文本框中，将原有的数值改为4。在“曲面粗加工等高外形”对话框中单击选项卡，在文本框中输入值0.5，在区域选中单选项以及“曲面粗加工等高外形”对话框左下方的复选框。

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精加工浅平面加工策略

Step1.选择加工方法。选择下拉菜单命令。Step2.设置加工区域。图22.30 选取加工面图22.31 选取干涉面Step3.选择刀具。Step5.设置浅平面精加工参数。单击按钮，在系统弹出的“刀具路径的间隙设置”对话框的区域的下拉列表中选择选项；其他参数采用系统默认设置值。Step6.单击“曲面精加工浅平面”对话框中的按钮，此时在图形区生成图22.33所示的刀具路径。

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外形铣削加工技巧分享

在图形区选取图15.49所示的面为附着曲面，此时在所选取的曲面上出现图15.49所示的箭头。图15.51 创建其余边界Step3.选择下拉菜单命令，系统弹出“串连选项”对话框。图15.52 箭头方向Step5.确定刀具类型。图15.53 “刀具参数”界面Step6.设置加工参数。图15.54 “进退/刀参数”参数设置界面设置共同参数。Step7.单击“2D刀具路径-外形铣削”对话框中的按钮，完成参数设置，此时系统将自动生成图15.56所示的刀具路径。

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精细加工环绕等距加工技术-Stage7

Step1.选择下拉菜单命令。在“曲面精加工环绕等距”对话框中取消选中按钮前的复选框，选择图1.31所示的刀具。图1.29 选取加工面图1.30 选取边界范围边线图1.31 “刀具路径参数”选项卡Step5.设置环绕等距精加工参数。Step7.实体切削验证。在“Mastercam Simulator”对话框中单击按钮，系统将开始进行实体切削仿真，结果如图1.33所示，单击按钮。

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精细环绕：等距加工的优化方案

Step1.选择加工方法。选择下拉菜单命令。图20.43 选取加工面图20.44 选取加工边界Step3.选择刀具。在“曲面精加工环绕等距”对话框中取消选中复选框，选择图20.45所示的刀具。取消选中按钮前的复选框，单击按钮，系统弹出“刀具路径的间隙设定”对话框，选中复选框，其他参数采用系统默认设置值。

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钻孔加工技巧大揭秘

图16.22 刀具路径图16.23 选取钻孔的点Step2.单击按钮，完成选取钻孔点的操作，同时系统弹出“2D刀具路径钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框。Step3.确定刀具类型。在“定义刀具机床群组-1”对话框的文本框中，将原有的数值改为8。单击选项卡，在文本框中输入值50.0，在文本框中输入值30.0，在文本框中输入值100.0，在文本框中输入值1000.0。对话框，在（切削液）下拉列表中选择选项。Step6.设置加工参数。

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精细加工：等高外形加工1流程优化

参照Step1的操作方法，完成其余曲面边界曲线的创建，结果如图21.31所示。图21.35 绘制边界6Step7.选择加工方法。Step9.确定刀具类型。完成上步操作后，在“曲面精加工等高外形”对话框的选项卡的列表框中显示出Step10所选择的刀具，双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。Step15.单击“曲面精加工等高外形”对话框中的按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图21.39所示的刀具路径。

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全面解析浅平面精加工技术

Step1.选择加工方法选择下拉菜单命令。图9.28 选取加工面图9.29 选取干涉面Step3.确定刀具类型。单击按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面精加工浅平面”对话框。图9.30 “选择刀具”对话框Step5.设置刀具相关参数。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的文本框中，将原有的数值改为6。对话框的（切削液）下拉列表中选择选项。在“曲面精加工浅平面”对话框中单击选项卡，在选项卡的文本框中输入值0.25，选中复选框，在文本框中输入值30.0。

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精加工平行铣削加工优化指南

Step1.选择加工方法。Step3.确定刀具类型。图12.14 选取加工面Step4.选择刀具。单击按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“曲面精加工平行铣削”对话框。图12.15 “选择刀具”对话框Step5.设置刀具参数。完成上步操作后，在“曲面精加工平行铣削”对话框的选项卡的列表框中显示出Step4所选择的刀具，双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。在“曲面精加工平行铣削”对话框中单击选项卡，然后在文本框中输入值5，在文本框中输入值0。

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