指令后的坐标：中间点还是参考点？

表1-1 返回参考点指令ZMIx设定各轴返回参考点方向0：正方向1：负方向因此，指定的中间点位置必须是可以返回参考点的位置。在参考点返回完成后，表示返回完成的指示灯会点亮。

理论教育 2023-06-28

镜像指令编程疑点解答实例

解：1）工艺分析：由图4-8可知，此零件图右上角和右下角各有相同形状和尺寸的斜椭圆弧小凸台，我们将编程坐标系的编程零点设置在零件中心的上表面，为了简化编程，我们可以将椭圆小凸台编写为子程序，然后通过简化编程功能的旋转指令和镜像指令来简化编程。利用镜像功能简化编程指令编制此轮廓曲线程序。

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解答切削方式（G64）编程疑点的实例

由于此外轮廓图形中，上侧面与右侧面互相垂直，其余轮廓圆滑过渡，所以，根据题示要求，在程序设计中运用G64切削方式指令和G61准确停止方式指令来保证其技术要求的实现。图1-13 准确停止方式和切削方式的不同轨迹图1-14 运用切削方式G64加工试题程序编制如下：

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螺纹切削的优化进刀方式

实际上，在选择螺纹车削进刀方式时，需考虑所用的机床、工件材料、刀片槽形和螺距来共同决定。解：通过计算或查表可得，螺距为1.5mm的外螺纹的牙高为0.94mm，需分六次进刀车削，通过公式计算出每次进给量如下：由公式：可得ap=0.94，nap=6次走刀；则：第一次走刀，进刀量=0.23mm；第二次走刀，进刀量=0.42-0.23=0.19mm；第三次走刀，进刀量=0.59-0.42=0.17mm；第四次走刀，进刀量=0.73-0.59=0.14mm；第五次走刀，进刀量=0.84-0.73=0.11mm；第六次走刀，进刀量=0.94-0.84=0.1mm。

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圆弧参数计算误差对编程的影响

在按零件图纸尺寸计算圆弧参数时，误差总是难免的。在图6-8中，圆O1与圆O2的切点T1既是圆O1的终点又是O2的起点，O2的切点与圆O3的切点T2既是圆O2的终点又是O3的起点，在这种情况下极易产生较大计算误差的积累，该积累误差最终要反映在I、J值上。当I、J值误差超过一定限度时，机床控制精度便难以接受，会拒绝执行该圆弧指令。因此，在计算之后一定要注意复验I、J值的误差，一般应保证：ξ允。图6-8 圆弧参数计算误差对编程的影响

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缩放指令编程疑点解答实例

当工件上出现相似形状，大小不同的轮廓图形时，则可将其中的一个图形轮廓编成子程序，然后用主程序的缩放指令调用，这样可简化编程，省时省存储空间。这里，以工件中心表面建立工件坐标系，将大椭圆轮廓曲面作为子程序编写，然后，通过程序简化功能指令，编写主程序，具体程序设计见下文。2）程序编制：子程序：主程序：

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指令执行顺序及注意事项

假设CNC机床参考点设在机床各轴的正向极限位置上，如图1-1所示；开机后没有进行手动返回参考点，则自动返回参考点指令程序编制如下：1）CNC铣床程序：2）CNC车床程序：2.从参考点自动返回程序编制1）CNC铣床程序：2）CNC车床程序：说明：各轴以快速移动速度执行到中间点或参考点的定位。中间点的坐标存储在CNC中，每次只存储G28程序段中指令轴的坐标值，对其他轴，使用以前指令过的坐标值。

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弹簧夹头：一种价格便宜、用途广泛的攻螺纹工具

柔性攻螺纹夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低。弹簧夹头相对于柔性攻螺纹夹头来说，结构简单，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，可以降低刀具成本。同时，采用刚性攻螺纹，可以进行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本。图3-19 快换柔性攻螺纹刀柄目前，丝锥夹头大致有三种生产标准：DIN标准、ISO标准、JIS标准。

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回参考点指令编程疑点解析

CNC机床有一特殊的固定点，称为机械原点，由机床制造厂家确定。CNC机床参考点是用于对机床工作台（或滑板）与刀具相对运动的测量系统进行定标与控制的点，一般都是设定在各轴正向行程极限点的位置上。但绝大多数CNC机床采用增量式测量系统，因此被要求开机后必须先回参考点。因此，建议在程序开始段和结束段编写回参考点指令，来保证刀具准确换刀和精确定位。下面主要介绍一下FANUC—0i数控系统应用自动返回参考点指令的几点编程疑点。

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零件尺寸公差对程序编制的影响

程序大多是按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。同样，在图6-2铣削零件中，零件轮廓各处尺寸公差带也都不同，如用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工时，就非常难同时保证各处尺寸在尺寸公差范围之内。

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如何提高数控车削螺纹精度？

在安装螺纹车刀时要尽量减少伸出长度，防止刀杆刚性不够，切削时产生振动。车床的切削液箱一般都装水基切削液，那么在加工螺纹时可以使用油枪进行手工润滑就能满足精度要求。现以FANUC 0i—T数控系统中G92和G76螺纹切削指令的加工误差分析：G92直进式切削方法，如图7-3所示。由于此加工方法排屑容易，切削刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。

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解读固定循环中循环次数L的疑难问题

在加工各类零件时，我们经常会碰到各种按等间距线性分布的群孔类零件，如图3-3所示；在加工此类有很多相同孔的零件时，我们应先认真分析该零件上孔的分布规律，利用数控系统中重复固定循环指令编程，尽量简化程序；即用地址L规定重复次数。

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三角形螺纹车削指令及实例分析

单线螺纹可以不用指定，此时该值为0。G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式，一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。图7-19 三角形螺纹零件采用FANUC 0i—T数控系统所编制的螺纹加工程序如下：07101：程序号加工时的几点注意事项：1）工件要夹紧，以防在车削时打滑飞出伤人和扎刀。6）车削螺纹程序段的前一段程序中不能指定倒角或倒圆。例题7-3：编制如图7-20所示零件的M20×1.5的三角形螺纹车削程序。

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解析G04暂停指令编程疑点，如此解决！

G04暂停指令，其作用是人为暂时限制运行的加工程序，在程序中表示为“G04 X__、或G04 U__、或G04 P__”。例如：G04 X2.0；或G04 X2000；或G04 P2000；均表示当执行到此程序段时，表示进给暂停2s后再继续执行后续程序指令。8）在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令。10）在主轴空运行时，用G04设置每档转速的时间，编一段热机程序，让设备自动运行，可以使热机的效果更加的良好。

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薄壁零件加工编程的疑点解析

薄壁结构零件由于其结构简洁、尺寸较大、加工余量大、相对刚度较低，故加工工艺性差。加工薄壁零件的关键在于切削过程的稳定性。采用内外轮流铣削薄壁零件，有效地解决了由于切削力引起的薄壁零件的加工变形问题，零件的加工精度显著提高，可以应用于简单形状的侧壁加工。再铣削薄壁零件的外轮廓余量，再进行内外交替铣削。

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提高加工精度：刀具长度补偿详解

利用刀具长度补偿指令可以不改变程序而随时补偿刀具长度的变化，补偿量存入由H（或D）码指令的存储器中。H指令补偿号的取值范围为00～200，H00意味着取消刀具长度补偿值。取消刀具长度补偿的另一种方法是使用指令G49，NC执行到G49指令或H00时，立即取消刀具长度补偿，并使Z轴运动到不加补偿值的指令位置。

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