热处理工程师指南

弹簧钢及其热处理方法

贝氏体组织状态的弹簧钢带都是在连续炉中加热，在铅锑合金浴炉中进行贝氏体等温淬火，随后缓慢冷却或在中温炉中连续回火。通电前的检测:主电路检测:4.弹簧钢的最终热处理工艺弹簧钢的淬火、回火处理 包括淬火、回火处理、控制弹簧变形，以及变形弹簧钢工件的回火矫正工序。
理论教育 2023-06-24

渗碳钢及其热处理技术

1）低碳结构钢。2）低淬透性合金渗碳钢。4）高淬透性合金渗碳钢。5）控制淬透性带的合金渗碳钢。预备热处理 低碳渗碳钢和中低淬透性的渗碳钢的预备热处理工艺大多采用正火工艺。常用渗碳钢获得低碳马氏体的热处理工艺见表5-2。
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冷却设备对热处理效果和产品质量的影响

冷却设备是完成热处理工艺的主要设备之一。冷却设备的结构和性能直接影响到热处理效果和产品质量。集液槽容积应大于全部淬火槽和冷却系统淬火液容量的总和。目前大多采用深冷处理专用设备，设定温度，自动控制液氮的通入量。
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工夹具强度的计算方法

屈服载荷按下式计算：图1－1－6低压电器分类图4-28 工夹具垂直支撑受力分析注：n为终端系数。直流接触器常用于远距离接通和分断直流电压至440V、直流电流至1600A的直流电路，并用于直流电动机的控制。交流接触器的主触点通常是三极，直流接触器为双极。接触器的主触点一般置于灭弧罩内。对1.8～2.2t轴类工件调质处理时，采用的吊挂攀直径d1见表4-12，横销轴直径d2见表4-13。
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多元合金相图的重要性及应用领域

三元相图与二元相图比较，组元数增加了一个，即成分变量是两个，故表示成分的坐标轴应为两个，采用一个平面等边三角形来表示。图1-26 三元相图在三元相图中，合金的相对含量使用重心法则计算。图1-28 三元系合金四相平衡转变类型
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量具钢及其热处理技术

量具钢热处理的目的就是提高硬度、耐磨性和尺寸稳定性。热处理工艺特点是除了淬火、回火常规处理外，应在工艺路线中的适当位置增加调质处理、去应力退火、冷处理、时效处理等工序。1）去应力退火：在粗加工和精加工前采用，工艺规范是：650～700℃×1～2h。奥氏体化加热时保温时间：箱式炉加热系数按1.5～2min/mm计算，盐浴炉加热时，碳素工具钢按0.4～0.5min/mm计算，合金工具钢按0.5～0.7min/mm计算。有效尺寸在50mm以上时，保温时间为2～4h。
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工装设计程序优化方案

由冷加工设计人员设计加热工装时，设计人员往往忽略工装在加热状态下的热膨胀尺寸，造成淬火出炉时工件卡在炉内的现象。工装设计中，要合理选用材料，某些工装材料需要考虑具有特殊性能，如绝缘性能等；尽量少用或不用昂贵的材料。工装设计时，要考虑工装能使热能损耗降到最小，结构轻便，足够高温强度，操作简便。4）确定工装的使用技术条件。
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改性过冷奥氏体连续转变图标题

改性过冷奥氏体连续转变图的横坐标为直径，如图1-41所示。使用改性过冷奥氏体连续转变图时注意以下几点：1）必须注意到奥氏体化条件。图1-41 改性过冷奥氏体连续转变图3）图1-41中的空冷、油冷或水冷，是对“静止”的淬火介质而言，不适用于搅拌淬火液的冷却条件。搅拌淬火液对冷却能力有重要的影响，可实际测定决定其影响的大小。如果测出了它的实际冷却曲线，则可以将它们换算为等效直径，而适用于新的连续转变图。
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氧探头的注意事项及常见问题解析

2）氧探头的核心部件是陶瓷管，使用时应尽量避免急冷、急热，防止激烈的振动及机械碰撞。3）积炭是造成氧探头失效的重要原因。否则，会使氧探头上产生严重结炭，从而造成氧探头永久性损坏。4）无炉罐的热处理炉在新炉或旧炉大修后炉膛预渗碳时先不装氧探头，待炉子预渗结束后再装上氧探头。5）烧炭装置对氧探头定期进行烧炭操作。氧探头的烧炭对氧探头本身是无害的。6）氧探头在700℃以下是不起作用的。
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热处理工件的表面防锈处理方法及工艺流程

热处理工件的防锈工序有工序间防锈、发蓝处理和蒸汽处理等。工序间防锈 防锈液为10%～15%亚硝酸钠+1%～2%碳酸钠+水（余量），温度为60～80℃，时间为2～15min。当采用室温浸泡防锈处理时，亚硝酸的含量应达到过饱和状态，浸泡时间为20～30min。蒸汽处理 蒸汽处理工艺流程：装吊具→清洗脱脂→表面检查→装炉进行蒸汽处理→浸油处理。出炉工件在空气中冷却到100℃以下即可以浸入防锈油中处理，以提高防锈能力。
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推荐：热电偶结构及应用相关知识详解

热电偶的热电极直径一般为0.35～0.65mm，普通金属热电偶的热电极直径一般为0.5～3.2mm。测量盐浴炉温度时，为防止热电偶接线盒温度过高，往往采用直角形热电偶。补偿导线和热电偶连接端的温度应维持在100℃以下。表4-14 常用热电偶补偿导线
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轴承钢的特性及热处理技术

热继电器是用来对连续运行的电动机进行过载及断相保护，防止电动机过热而烧毁的保护电器。料架装炉时保证套圈水平放置，以防止歪斜，引起加热变形。表5-11 轴承零件的有效渗碳硬化层深度热继电器工作原理汽车万向节轴承58049/25-FS滚针套采用低碳钢15Mn冲压成形，经渗碳、淬火、回火处理。渗碳深度达1.2mm左右，降温至870℃，保温20min后，出炉直接淬火。
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有炉罐网带式连续炉的结构和特点

图4-20所示为有炉罐网带式连续炉的结构。图4-20 有炉罐网带式连续炉的结构1—装料台 2—网带 3—炉底板驱动机构 4—火帘 5—炉罐 6—炉壳 7—炉衬 8—加热室 9—高温计管 10—活动炉底板 11—滑道 12—淬火剂帘幕 13—淬火槽 14—网带返回通道 15—水封槽 16—气体进口 17—驱动鼓轮 18—驱动鼓轮机构
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调质钢及其热处理技术分析

调质处理是指淬火之后再进行高温回火，从而获得索氏体组织的热处理工艺。预备热处理 调质钢预备热处理的目的是降低硬度，细化晶粒，消除不良组织，防止白点产生。调质处理 调质钢的最终热处理大多采用调质处理，也有采用化学热处理、表面淬火及回火的热处理。在盐浴炉中的加热时，碳素钢的加热系数为0.25～0.4min/mm，低合金调质钢为0.3～0.5min/mm；在空气电阻炉中加热时，碳素钢的加热系数为1.0～1.2min/mm，低合金调质钢为1.2～1.5min/mm。
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