装配要求及注意事项，螺纹连接技术

按规定的技术要求，将若干个零件组合成部件或将零件和部件组合成机构或机器的工艺过程，称为装配。图4-3-62 螺纹连接螺纹连接的装配要求如下。为使配合连接达到装配要求，拧紧成组螺母时应按顺序依次拧紧。装配时将键敲入成紧键连接来传递转矩和承受单向轴向力。①装配时，注意楔键和轮毂槽斜度的方向要一致。③钩头型楔键装配，不能使钩头紧贴套件端面，要留有一定距离，便于拆卸。

理论教育 2023-06-22

PLC的特点与分类简介

3）在功能上可进行开关逻辑控制、闭环过程控制、位置控制、数据采集及监控、多PLC分布式控制等功能。现在高性能的小型PLC具有一定的通信能力和模拟量处理能力。这类PLC的价格低廉，体积小，适用于单台设备开发。中型PLC 总点数在256～1024之间的称为中型PLC，用户程序储存容量在4KB左右。

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钻孔和扩孔的加工方法及特点

图4-3-35 孔加工类型1.钻孔用钻头在工件上加工出孔的方法称为钻孔。柄部是麻花钻的夹持部分，用来传递转矩和轴向力。2）颈部：颈部是制造麻花钻时，磨削加工的越程槽，也是钻头规格、牌号的打印之处。顶角的大小影响钻孔定心和切削刃的轴向力。扩孔如图4-3-45a所示，其尺寸公差等级可达IT9～IT10、表面粗糙度值Ra可达3.2～12.5μm，因此，扩孔常作为半精加工或铰孔前的预加工。

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锯削技巧与注意事项的介绍，

用锯对材料或工件进行切断或锯槽的加工方法称为锯削。锯齿的粗细以锯条每25mm长度内的齿数表示。注意锯齿的切削方向，锯条松紧调整，以拇指和食指拧紧螺母力为准。锯削时身体稍前倾，重心在左脚上，左膝稍弯曲，随锯削运动而屈伸，往复循环。锯削力与锯削速度 手锯推进时右手施加推力和压力，左手协调平衡力并扶正手锯运动。锯削压力不宜大，速度控制在30次/min左右，回程时不施加压力、速度稍快。

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PLC基本工作原理解析

PLC则采用循环扫描的工作方式，整个工作过程可分为5个阶段：自诊断，通信处理，扫描输入，执行程序，刷新输出，其工作过程如图5-3-6所示。作为PLC的使用者来讲，更加关注“扫描输入”“执行程序”和“刷新输出”3个阶段工作过程。循环扫描、分时工作是PLC控制系统工作的特点。

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振动现象及消减方法

自激振动（颤振）是工艺系统没有外力作用而由自激力自激产生的振动。如在磨削过程中砂轮对工件产生的摩擦会引起自激振动。系统刚性差、砂轮特性选择不当，都会使摩擦力加大，从而使自激振动加剧。自激振动的频率等于或接近系统的固有频率，按频率的高低可分为高频颤振及低频颤振。消减自激振动的措施1）合理选择切削用量。提高砂轮与工件的速比，有利于减少自激振动。

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锉削技术：精度高、效果好、双手控制保持平衡

用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度值可达0.8μm。齿纹规格以锉身长度上每10mm内主锉纹的条数表示。齿纹选择由锉削余量、尺寸精度和表面粗糙度等要求决定。两手控制锉削力平衡，保持锉刀水平直线锉削。交叉锉方法增加了锉削接触面积，易控制锉削平面，通过交叉锉痕，便于判断锉削位置。3）多棱边锉削。

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如何套螺纹：操作技巧及注意事项

用板牙在圆杆或管子直径上切削出外螺纹的方法，称为套螺纹。套螺纹如图4-3-60所示。套螺纹直径的确定 套螺纹时，板牙在切削材料的同时，工件因受挤压而产生塑性变形。所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径。3）套螺纹前，注意板牙与圆杆的垂直度要求。5）套螺纹时，要加切削液，用以降低表面粗糙度值，改善切削力、延长刀具寿命。

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如何正确使用内六角扳手进行紧固和拆卸？

紧固工具一般分为通用工具和特殊工具。但是其受力和设计的原理使得其在使用中容易对螺栓、螺钉、螺母外六方造成损伤，不便紧固和拆卸。内六角扳手在使用过程中要注意：1）在紧固和拆卸时扳手一定要完全插入内六方孔内，扳手插入部分要和螺栓保证在一条直线上不可倾斜过大，以免用力时损坏内六方形状和尺寸，造成无法施工。2）在紧固和拆卸时内六角扳手可配以一定的加长杆施工，不可用锤子或其他物品敲击扳手。

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攻螺纹的加工方法及注意事项

用丝锥将工件上的孔切削成内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。螺纹公差，按三组旋合长度规定了相应若干公差等级，用公差带代号表示。4）攻不通孔螺纹时，要常退出丝锥，清除孔内切屑，避免攻螺纹达不到深度或堵塞，引起断丝锥。埋入式螺纹 埋入式螺纹是在工件的螺孔中装入一个螺纹牙套。螺纹牙套装入工件螺孔后，外螺纹弹性压缩与工件螺孔紧密配合，内螺纹则形成标准螺纹。

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