拉伸法设计分型面方法和操作过程

下面举例说明采用拉伸法设计分型面的一般方法和操作过程。图4.1.1 创建主分型面图4.1.2 定义草绘平面截面草图。选取深度类型，将模型调整到图4.1.4所示的视图方位，选取图中所示的坯料表面为拉伸终止面。图4.1.3 截面草图图4.1.4 选取拉伸终止面Step4.在“分型面”选项卡中，单击“确定”按钮，完成分型面的创建。图4.1.5 着色后的下半部分体积块图4.1.6 着色后的上半部分体积块Stage4.抽取模具元件Step1.选择功能选项卡区域中命令，系统弹出“创建模具元件”对话框。

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拔模检测操作步骤及技巧

下面以图3.1.1中的模型为例来说明拔模检测的一般操作步骤。在系统弹出的图3.1.2所示的“拔模斜度”对话框中进行如下操作。图3.1.6 定义拔模方向图3.1.7 外表面拔模检测分析Step3.单击功能选项卡区域中的按钮，在下拉菜单中单击按钮。

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生成型芯与上下模零件的生产优化

Step1.生成型芯零件。③完成操作后，选择导航选项卡中的命令，切换到模型树状态。①选取型芯分型面。在操控板中单击“切除实体”按钮，定义切除方向向外，如图7.3.12所示。Step3.生成下模零件。图7.3.18 定义切除方向图7.3.19 下模零件保存零件。选择下拉菜单命令，在弹出的“保存副本”对话框中的文本框后输入cup_lower_mold，单击按钮，完成下模的创建。选择下拉菜单命令，系统自动转到装配环境。

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模具型腔设计的操作步骤的介绍

Stage1.完善滑块Step1.在模型树界面中遮蔽坯料和参考模型。Step7.创建实体拉伸特征2。Stage3.参考Stage2，完善第二个销体积块Stage4.创建滑块Step1.在模型树中右击，从弹出的快捷菜单中选择命令。完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮；在操控板中选取深度类型，再在深度文本框中输入深度值120.0，并按回车键；在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

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建立模具模型：设计模型与参考模型

参考模型是设计模具的参考，它来源于设计模型（零件），坯料是表示直接参与熔料成型的模具元件。图2.3.1 模具模型关于设计模型与参考模型模具的设计模型（零件）通常代表产品设计者对其最终产品的构思。模具的参考模型通常表示应浇注的零件。另一种方法是，可将设计模型指定为模具的参考模型，在这种情况下，它们是相同的模型。

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检测分型面并确认完整性的工具及步骤

分型面检测工具用于检查分型面是否有相交的现象，也可用以确认分型面是否有破孔以及检测分型面的完整性。Step4.检测分型面是否有自交。图3.4.1 “零件曲面检测”菜单图3.4.2 系统信息栏提示Step5.检查分型面是否有孔隙。图3.4.3 检测到的第一处围线图3.4.4 “轮廓检查”菜单图3.4.5 第二处围线再选择命令，此时分型面内部出现了图3.4.6所示的围线，表明此处有孔隙。至此，五处围线已检查完毕，单击两次选择命令，完成分型面的围线检测。

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如何创建浇道（Sprue）？

Step1.创建图2.6.2所示的基准平面ADTM1，该基准平面将作为浇道特征的草绘平面。图2.6.2 创建基准平面ADTM1图2.6.3 选取参考平面说明：在选取参考平面时，可将坯料隐藏起来，也可从列表中选取，来选取参考件的顶面。Step2.创建一个旋转特征作为主流道。图2.6.4 定义草绘平面图2.6.5 截面草图在操控板中，选取旋转角度类型，旋转角度为360°。单击操控板中的按钮，完成特征创建。

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塑料座阴影法分模范例

图4.2.34所示的模具分型面是采用阴影法设计的，下面说明其操作过程。在图4.2.36所示的“阴影曲面”对话框中，双击元素，在系统弹出的菜单中，选中和复选框，再选择命令。图4.2.36 “阴影曲面”对话框图4.2.37 定义投影的方向定义聚合曲面。图4.2.38 定义聚合曲面图4.2.39 定义关闭曲线Step6.在阴影曲面上创建“束子”特征。图4.2.40 设置草绘平面图4.2.41 截面草图定义“束子”的拔模角度。

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裙边法范例：面板分模技巧详解

图4.3.12所示的模具分型面是采用裙边法设计的，下面说明其操作过程。图4.3.13 用裙边法设计分型面Step1.创建轮廓曲线。图4.3.15 “轮廓曲线”对话框图4.3.16 “环选择”对话框图4.3.17 排除轮廓曲线中无用的环单击“轮廓曲线”对话框中的按钮，预览所创建的轮廓曲线，然后单击按钮完成操作。图4.3.18 选取平面图4.3.19 选取曲线图4.3.20 分型面Stage3.用分型面创建上下两个体积块选择功能选项卡区域中的按钮命令。

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流道系统设计包括的内容的介绍

图9.2.1 修改流道Stage1.修改浇道的形状图9.2.2所示为将圆柱形的浇道改为圆锥形的浇道。图9.2.3 浇道的截面草图Stage2.修改主流道及分流道的形状下面将把主流道和支流道的六角形截面修改为圆形截面。Step1.修改主流道的形状。单击对话框中的按钮，再单击“重画”按钮，预览所修改的流道特征，然后单击按钮完成操作。图9.2.4 “流道”对话框图9.2.5 “形状”菜单Stage3.修改浇口尺寸下面将把模具的浇口尺寸从1.5改为1.0。

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如何创建模具分型曲面

Stage1.定义主分型面下面将创建模具的主分型面，以分离模具的上模型腔和下模型腔，其操作过程如下。Step4.着色显示所创建的分型面。系统自动将刚创建的分型面main_pt_surf着色，着色后的分型曲面如图5.5.5所示。图5.5.7 选取模型曲面Step5.将坯料和分型面重新显示在画面上。图5.5.14 创建第二个销分型面Step1.单击功能选项卡区域中的“分型面”按钮，系统弹出“分型面”选项卡。Step3.通过“拉伸”的方法建立销的分型曲面。

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模具设计前的分析与检测优化方法

图13.1.3 外表面拔模检测分析Task2.厚度检测Step1.单击功能选项卡区域中的“截面厚度”按钮，系统弹出“模具分析”对话框。图13.1.5 信息窗口图13.1.6 显示剖面Task3.计算投影面积Step1.单击功能选项卡区域中的“投影面积”按钮，系统弹出图13.1.7所示的“测量”对话框。

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如何定义模板和元件-草绘、截面、拉伸操作

图12.3.33 定义草绘平面图12.3.34 截面草图图12.3.35 编辑动模板单击功能选项卡区域中的按钮，此时出现“拉伸”操控板。①在操控板中选取深度类型，在文本框中输入数值10.0。③在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建，结果如图12.3.38所示。Step2.定义下模元件。Step3.定义动模座板。选取图12.3.45所示的表面为草绘平面，然后选取图12.3.45所示的表面为参考平面，方向为。

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在原始设计零件中添加孔的范例优化

本例中，在原始设计零件上添加了一个破孔，由于模具分型面是采用复制参考模型表面的方法创建的，因而需要重新定义分型面以填补破孔。图9.3.6 在设计件上增添切削孔特征Step1.选择下拉菜单命令，打开零件front_cover.prt。Step6.单击“重新生成”按钮，再生原始设计零件。Step3.对模型树进行设置，使“特征”项目在模型树中显示出来。图9.3.9 选取模型表面Step4.通过着色主分型面，查看填充后的破孔。Step2.单击功能选项卡区域中的“重新生成”按钮，更新模具设计。

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定义坯料的阶段二的分析介绍

Step2.在系统弹出的图2.3.6所示的“创建元件”对话框中，在区域选中单选项，在区域选中单选项，在文本框中，输入坯料的名称handle_mold_wp，然后单击按钮。图2.3.6 “创建元件”对话框图2.3.7 “创建选项”对话框Step4.创建坯料特征。定义草绘截面放置属性。进入截面草绘环境后，系统弹出“参考”对话框，选取MOLD_RIGHT基准平面和MOLD_FRONT基准平面为草绘参考，然后单击按钮，绘制图2.3.8所示的特征截面，完成绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

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定义模具开启的方法与技巧

Stage1.将参考零件、坯料和分型面在模型中遮蔽起来Stage2.开模步骤1：移动型芯Step1.单击功能选项卡区域中的“模具开模”按钮，在系统弹出的菜单中选择命令。Step3.用“列表选取”的方法选取要移动的模具元件。在“选择”对话框中单击按钮。检查型芯与上模的干涉。Step6.在菜单中选择命令，完成型芯的移动，如图5.2.44所示。Step3.在菜单中选择命令，完成模具的开启。

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