实用热处理技术及应用

控制和减小热处理变形的方法

实践证明，在某些情况下，为了解决最后热处理的变形问题，半成品的预备热处理有时成为主要环节。表4-10 Cr12MoV钢经不同预备热处理对变形的影响注：工件内径为φ15mm，高为15mm3.合理调整加工工序在生产实践中，掌握了工件的变形规律及其特点后，合理安排冷、热加工工序对减少热处理变形有重要意义。
理论教育 2023-06-16

预防白点退火的有效方法

图1-6 预防白点退火工艺曲线1.适用范围该工艺主要适用于防止大锻件中产生白点缺陷。2）所处理钢锻造终止温度在其Ac3点以上时，立即转入已预热到指定温度的炉中进行等温保持，使过冷奥氏体发生完全转变。
理论教育 2023-06-16

布氏硬度检测：原理与方法

表7-1所示为布氏硬度压痕直径与试件最小厚度的关系。4）不同材料的试验力-压头球直径平方的比率如表7-2所示，不同布氏硬度试验技术条件下施加的试验力如表7-3所示。3．大型原材料和铸锻件的布氏硬度检测对于大型原材料和铸锻件，可用如图7-1所示的锤击式简易布氏硬度计进行布氏硬度检测。标准杆硬度已知，查相关换算表即可得出试件的布氏硬度值。锤击式简易布氏硬度检测结果误差范围为7%—1000。
理论教育 2023-06-16

热处理强韧化工艺概述

在这样的背景下，材料和热处理工作者们经过努力开发出了一些使材料性能强韧化的热处理工艺。使零件性能强韧化，热处理工艺所发挥的作用主要在体现以下几方面：1）由于热处理工艺的创新和应用，使传统材料的性能潜力被大大发掘出来。5）贝氏体等温淬火是较早作为提高工件强韧性的热处理工艺方法之一。
理论教育 2023-06-16

如何进行普通回火处理？

工件经淬火后，为了消除淬火应力和获得所要求的力学性能将其加热到所用钢的Ac1点温度以下某一温度并保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为普通回火按照所使用的温度，可分为：低温回火、中温回火和高温回火。2）在多种材料、不同规格或要求各异的单件或小批生产时，为了及时消除淬火应力，可以暂放在同一台低温炉中去应力。
理论教育 2023-06-16

脱碳层及深度检测技术

图7-54 脱碳层组织示意图图7-55 T12A钢退火表面脱碳层的显微组织300×2.脱碳层深度及其检测从脱碳层表面沿板件垂直方向或杆件截面轴心方向向里测到原始组织起始点的最大距离为脱碳层深度。表面脱碳层深度应小于单边加工留量的1／3。
理论教育 2023-06-16

热处理变形类型及特征分析

变形的形式仅是一种现象，其产生的实质有所不同。热处理时，使工件承受内应力以致发生翘曲变形的主要原因，通常有以下几方面：1）加热速度过快，造成工件各部分温度不均或内外温差过大。4）各种机械加工所造成残余内应力。7）组织转变的各部位不等时性，所引起的内应力等。翘曲变形是热处理过程最常见的一种形式，在热处理的各个工序均可能发生。
理论教育 2023-06-16

固溶处理工艺：高温保温快速冷却

将工件加热到高温单相区并等温保持，使过剩相充分溶解后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺，称为固溶处理。3）固溶处理加热充分保温后，在水或油中进行快冷，同时要连续冷却到200℃以下，以防过剩相重新析出。
理论教育 2023-06-16

优化中碳合金钢热处理：扩散退火工艺分析

图1-8 扩散退火工艺曲线1.适用范围该工艺主要用于减少中碳合金钢、高合金钢铸件或锻、轧件的化学成分和组织偏析，使之均匀化。1）碳钢和低合金钢加热温度为1100～1200℃；高合金钢为1200～1300℃。一般冷却至600℃以下即可出炉，但高合金钢最好冷却至350℃左右出炉，以免产生新应力或硬度偏高。
理论教育 2023-06-16

火焰淬火工艺：利用氧乙炔焰快速冷却工艺

火焰淬火是指利用氧乙炔焰对工件表层加热并快速冷却的热处理工艺。火焰淬火方法如图1-44所示。3）火焰淬火的冷却介质，一般用水或压缩空气，或两者结合使用。在卧式车床上安装拖板和喷嘴架进行连续火焰淬火。火焰淬火后工件硬度为50～52HRC，回火后表面硬度符合技术要求。
理论教育 2023-06-16

如何进行局部淬火？

局部淬火是仅对工件局部需要硬化的部位进行淬火的热处理工艺。对于中、大型工件不便局部加热时，可将不需淬火的部位用石棉等阻热物料绑扎好，整体放入炉中加热，然后整体冷却。或者仅将需淬火的部位浸入淬火冷却介质中冷却。待不需淬火部分在空气中冷却到650℃以下，便可以全部浸入淬火冷却介质中冷却。局部淬火工艺的其他操作守则，参照普通淬火操作守则。
理论教育 2023-06-16

回火处理对淬火内应力的消减作用

回火的重要意义之一，就是消除或减少淬火内应力。图4-10所示为30钢淬火后在不同温度下回火，淬火内应力的降低情况。从图中可见，回火温度只有达到500～600℃或更高时，淬火内应力才能接近全部消除。但是，应当指出，随着回火温度提高，淬火后的硬度也逐渐降低。从图中看出，由于分级淬火后经180℃回火后的组织不够稳定，因此回火加热过程中内应力急剧降低。
理论教育 2023-06-16

淬火后工件的自回火过程及硬度变化关系

2）单件或小批生产的工件淬火—自回火时，一般以所谓的工件回火色作为判断依据。表1-33 回火色与温度的关系3）自回火过程中，当回火色达到预期颜色时，应立即将工件投入油或水中终止继续回火。自回火冷却1.0s，硬度为20～23HRC；冷却1.5s，硬度为25～30HRC；冷却2.0s，硬度为40～45HRC。
理论教育 2023-06-16

单介质淬火工艺及其应用

单介质淬火是工件经过常规淬火加热后，在单一介质中快速冷却，使其产生马氏体转变的淬火工艺。2）当高碳钢工件要求高硬度时，经常采用单介质淬火。
理论教育 2023-06-16

高锰钢水韧处理工艺优化指南

2）高锰钢水韧处理后，一般不需回火。加工后需重新进行水韧处理，以确保良好的使用性能。图1-33 高锰钢小型件的水韧处理工艺图1-34 壁厚小于40mm铸件的水韧处理工艺实例3 壁厚为40～80mm铸件的水韧处理工艺如图1-35所示。
理论教育 2023-06-16
-已经加载完成-