如何选择适合加工的硬质合金刀具？

为了抵御这种现象，则应选择抗弯强度和韧性较好的YG类硬质合金刀具来加工。因此，应选择耐磨性和耐热性比较好的YT类硬质合金刀具来加工。精车时，应选择K类（YG类）中耐磨性最好的K01硬质合金制作车刀。

理论教育 2023-07-02

如何选择适合工件的机床

在工件的机械加工中，机床是切除坯件上余量，形成要求表面的主要生产工具。机床的规格尺寸 要求所确定机床的规格尺寸要与工件外形尺寸大小相适应，即大尺寸重型工件应选用大的重型机床；小尺寸工件则应选用小型机床。切忌粗精不分，乱用机床现象的出现。总之，应根据上述选择机床所要考虑的因素，来确定粗车工序的机床。

理论教育 2023-07-02

设计合理的工序尺寸计算方法

工序尺寸是指对零件加工时，在某道工序中，刀具切除“工序余量”后所得的表面位置尺寸，即某工序加工应达到的尺寸。从这一意义中看出，所设计的工序尺寸与“工序余量”有着密不可分的关系。这就提示在计算圆柱形表面工序尺寸时，就要紧紧抓住这一双边余量“2t”来计算。③工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差。由于工序尺寸不可能绝对准确而是存在误差的，因而工序余量就是一个变动值。

理论教育 2023-07-02

确定工序图样的技术要求：工序尺寸公差、技术条件表

确定工序图样的技术要求有以下两项内容：一是工序尺寸公差，这是在工序基准与设计基准重合时所进行的工作。3）确定工序技术条件并列表。表2-1 工序、工序余量、工序尺寸及技术条件综合表确定90mm外圆表面的工序余量、工序尺寸及技术条件1）确定工序余量。d粗=d半精+Z半精=90mm+2mm=92mm，即d粗=92mm毛坯尺寸d坯的计算d坯=d粗+Z粗=92mm+3mm=95mm，即d毛坯=95mm3）确定工序技术条件并列表：查同上手册，可得工序尺寸精度和表面粗糙度并列表，见表2-2。

理论教育 2023-07-02

优化工序顺序安排方法

3）结合子零件的工序顺序安排过程如下：第一步：按照先主后次，先粗后精原则，初步安排出工序顺序。结合子零件，经过工序划分后共有7个机械加工工序。

理论教育 2023-07-02

工步安排：基准面优先的经验

工步安排就是将工序中的若干工步按照先后顺序安排加工。根据工人师傅加工实践总结出两条经验：基准面优先 基准面优先就是要将作为基准面的加工表面，优先安排在第一工步加工。这个测量基准面就是第一刀首先车削的圆棒料端面，即螺杆端面，这就是基准面优先的解释。按照上面这两条经验，将螺钉零件车削工序的8个工步的安排顺序如下：01.车螺杆端面①工步。

理论教育 2023-07-02

如何选择合适的切削用量

粗车时切削用量的选择，首先应选择最大的ap，其次是选择较大的f，最后确定合理的vc。第二步，比较上面四种允许切削力的大小，选择出其中一个最小的允许切削力，作为计算进给量f的切削力。3）确定切削速度vc：在车削加工中，切削速度vc对刀具寿命的影响是很大的。下面介绍计算法确定切削速度vc的步骤。

理论教育 2023-07-02

时间定额在生产计划和经济收入中的重要作用

因此，这个15min就是车工序加工的时间定额。时间定额，不但是工厂安排生产计划和核算生产成本的主要依据，而且还是衡量生产率高低的主要指标。同时，时间定额还与工人的经济收入息息相关。因此，在制定时间定额时，必须尽量做到准确，不能过高或过低。

理论教育 2023-07-02

如何选择适合车床加工的车刀及刀具材料

车刀结构类型车刀是指用于车床上加工零件的刀具。必要时，还可用于车削套类零件的内圆表面。②闭孔车刀：主偏角为90°的内孔车刀，主要用于有直角台阶面的不通孔的加工。根据刀具牙型不同，有以下几种结构形式的螺纹车刀。这是最典型，而且应用较多的两种成形车刀。因此，刀具材料也是的重要选择内容。一般用于制造低速车刀、成形车刀和形状复杂的刀具。

理论教育 2023-07-02

如何划分零件的加工工序？

工序划分工作，主要是确定零件的机械加工工序问题。这就明白地告诉我们，在划分零件的工序时，应该依据零件的加工表面结构形状来划分。根据工序是表示部分工艺过程的表述，则每一个加工阶段就是一道工序，所以划分加工阶段就是划分工序。3）第三是工序集中与分散原则。

理论教育 2023-07-02

如何选择适合加工需求的车刀？

所有这些好坏不一的加工现象，都是由于选择刀具不当造成的。由此看来，选择刀具这一工艺技能，也是工艺技术人员和操作者们必须具有的实际看家本领，要能够根据实际加工零件选出好的刀具。为了使大家在选择刀具时，能够做到胸中有数，下面以车刀为例，讨论一下在选择刀具时应该注意的一些问题。

理论教育 2023-07-02

如何选择定位基准：毛坯余量最小表面作粗基准

这里要注意，这一定位基准轴线，是以内孔表面轴线（O内）为定位基准（粗基准）车削外圆表面时得到的。所以在选择定位基准时，应该选择毛坯余量最小表面为粗基准。

理论教育 2023-07-02

证加工质量工件定位的基准含义解析

5）在装配机械产品以它们为基准为确定零件或部件在产品中的相对位置时，则称它们为装配基准。图1-8 销图1-9 铣直角槽从上面对定位的解释和说明中，可以看出工件在机床或夹具上占据着的那个正确位置，既关系到定位工作是否准确，又直接影响零件加工的质量问题。由此可以得出工件定位时，其“正确位置”或工件定位方案准确可行的标志是：零件加工表面的设计基准与机床或刀具的相对位置占位正确，同时又能保

理论教育 2023-07-02

时间定额中的组成部分与计算方法

为了比较准确地计算时间定额，将完成一道工序所需要消耗的劳动时间，称为单件时间定额。简称为单件时间。它们就是时间定额的组成部分。基本时间 基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等所消耗的劳动时间。它是加工零件时，单件时间定额中最基本的组成部分。准备与终结时间 准备与终结时间是指为生产一批产品或零部件进行准备和结束工作所消耗的时间。

理论教育 2023-07-02

分析零件工作图的方法与技巧

为了有效地分析和研究零件图，先来认识和了解一下零件工作图。只有这种能用于生产加工的零件图样，才能称为零件工作图。零件工作图是以机械行业特殊语言来描述零件本身特征的一种工作文件。因此，零件工作图是制订工艺技术文件的主要基本原始资料。因此，在分析零件工作图样时，就要牢牢抓住图样上的加工表面，深入地分析和研究以下问题：零件的结构、加工表面的形状、加工表面的尺寸、加工表面的技术条件及其他要表达的条件等。

理论教育 2023-07-02

工序的由来及本意讨论：连续完成的铣削过程（附图）

工序由来及其本意讨论 以图1-15。第三部分工艺过程：铣削六方平面，采用单刀铣削时，则是一面一面地连续完成的；采用双刀组合铣削时，则是两面两面地连续完成的。这就是工序的由来，以及工序是表示部分工艺过程的本意。这些内容都是在本次装夹中“连续”完成加工的。

理论教育 2023-07-02