焊丝的选择及规格表

根据国家标准GB/T 14957—1994、GB/T4241—2006的规定，表4-26、表4-27是典型的碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢焊丝的化学成分。例如：表4-28为国产钢焊丝标准直径及允许偏差。焊丝直径的选择依用途而定，半自动埋弧焊用焊丝较细，一般为φ1.6～φ2.4mm，自动埋弧焊时一般使用φ3～φ6mm的焊丝。当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。

理论教育 2023-06-17

焊接电流和电弧电压的优化选择

在药芯焊丝电弧焊过程中，焊接电流、电弧电压对焊缝几何形状的影响规律同实心焊丝基本一致。略有差别的是焊接电流、电弧电压对药芯焊丝熔滴过渡形态的影响。图8-7所示为焊接电流、电弧电压对φ1.6mmE71T-1型药芯焊丝熔滴过渡形态的影响，图中阴影部分为喷射过渡。表8-2为不同直径药芯焊丝稳定焊接时焊接电流、电弧电压常用范围。因此厂家提供的产品使用说明书是正确选择焊接电流、电弧电压的重要依据之一。

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点焊方法介绍， 不同形式的双面点焊

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。图13-7b为同时焊接两个或多个焊点的双面点焊。图13-7d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免图13-7b形式的不足。图13-7 不同形式的双面点焊单面点焊时，电流由工件的同一侧向焊接区馈电。若两个工件的厚度不同，将厚件置于与芯棒接触的一侧，则可减轻熔核偏移的程度。有时封闭构件内部不便插入或填充任何物体，可以采用图13-11的方法进行单面点焊。图13-11所示为某汽车封闭管件的点焊实例。

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缝焊方法及应用场景详解

步进缝焊时，滚轮断续转动，电流在滚轮停转时通过工件。缝焊接头形式主要为搭接缝焊，包括各种搭接形式和压平缝焊，及铜线电极缝焊。有色金属由于塑性稳定范围窄，不能采用压平缝焊。图14-4b是在管子上焊接散热片的方法，辅助电极做成滑动导电块的形式，以免压伤工件。图14-5c所示是用于汽车减振器等产品的焊接方法。图14-7b所示是在横向缝焊机上附加一定位装置。

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管子对焊技术及参数选择

管子对焊广泛地应用于锅炉制造、管道工程及石油设备制造。根据管子的截面和材料，选择连续或预热闪光对焊。大直径厚壁钢管一般用预热闪光对焊，其焊接参数可参考表16-10。表16-9 20钢、12Cr1mov及12Cr18Ni12Ti钢管连续闪光对焊的焊接参数［14］表16-10 大截面低碳钢管预热闪光对焊的焊接参数［14］由于管子是展开形截面，散热较快，端面液态金属易于冷却，顶锻时难于挤出。管子焊接后，需去除内、外毛刺，以保证管子的外表光洁，内部有一定的通道孔径。

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钎焊陶瓷与金属的接头：裂纹问题及解决方法

易产生裂纹 陶瓷与金属的线胀系数和弹性模量差异很大，当对二者进行钎焊时，接头内会产生较大的热应力。同时，陶瓷的塑性和断裂韧度远低于金属，在较大的热应力作用下容易产生裂纹。为解决这个问题，常常选用线胀系数介于陶瓷与金属之问、具有良好塑性的中问层来缓解接头内的热应力，提高接头的抗裂性和力学性能。

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弧焊电源的伏安特性和选用原则

电源的伏安特性是指在规定范围内电源稳态输出电流与输出电压的关系，又称为电源的外特性。弧焊电源特殊的伏安特性要求是区别于其他电源的主要标志之一。图2-6 弧焊电源的两种基本伏安特性图2-7 电弧弧长变化对工作点M的影响在图2-6中，无论是CV还是CC外特性曲线都可与电弧的伏安特性曲线Arc交于同一点M，也就是具有稳定的工作点。而无论对于CC还是CV电源都是针对电流稳定与弧长稳定兼顾的原则设计的。

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电弧电压反馈调节系统优化方案

当系统遇到外界对弧长的干扰时，利用电弧电压反馈强迫改变送丝速度来恢复弧长，以保证焊接参数稳定，这种调节系统也称为均匀调节系统。由此可见，在电弧电压反馈控制系统中，弧长调节是电弧电压反馈控制送丝速度和电弧自身调节共同作用的过程。

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焊接设备控制系统：基本控制和程序控制

控制系统由基本控制系统和程序控制系统组成。焊接设备程序控制系统的主要作用是：1）控制焊接设备的启动和停止。3）控制水压开关动作，保证焊枪受到良好的冷却。4）控制引弧和熄弧。5）控制送丝和小车移动。程序控制系统将焊接电源、送丝系统、焊枪和行走系统、供气和冷却水系统有机地组合在一起，构成一个完整的、自动控制的焊接设备系统。除程序系统外，高档焊接设备还有参数自动调节系统。

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激光-电弧复合焊的优点

实验证明，激光-电弧复合焊接技术能充分结合激光焊与电弧焊的优点，弥补彼此的不足，具有焊接熔深大、焊接效率高、工艺稳定性强、装夹要求低、可焊材料范围广、焊接变形小等优点。综合上述优点，激光-电弧复合焊接技术在车辆、航空、船舶、重型机械、石油管道等国民经济支柱产业具备广阔的发展空问和应用前景。7）同传统电弧焊接相比，激光-电弧复合焊的焊接变形更小。

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如何将程序转换为定时器？

程序转换定时器用于控制一个完整的电阻焊程序中每段程序的延时，也可用它来控制焊机的其他部分动作，如传动或分度转动。多脉冲焊接程序器能提供多次焊接电流脉冲，如用于增加预热和后热。目前广泛使用的微处理器控制装置有固定式程序和可以根据实际需要任意编排程序两类。后者则可将在微处理器中的程序进行自由编排，也可以重复选用。

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激光焊接与切割技术探究

激光焊缝的深宽比目前已达12：1，不开坡口单道焊接钢板的厚度已达50mm。5）可借助反射镜使光束达到一般焊接方法无法施焊的部位，YAG激光和光纤激光还可用光纤传输，可达性好。6）激光束不受电磁干扰，无磁偏吹现象存在，适宜于磁性材料焊接。目前，用于焊接的激光器主要有三大类：气体激光器、固体激光器和光纤激光器；气体激光器以CO2激光器为代表，固体激光器以YAG激光器为代表。

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如何优化钎焊参数对母材性能的影响？

2.钎焊参数影响母材性能无论是固溶强化还是沉淀强化，只有将镍基高温合金中的合金元素及其化合物充分固溶于基体内，才能获得良好的高温性能，因此钎焊参数应尽可能与合金的热处理制度相匹配，即钎焊温度应尽量选择与母材固溶处理的加热温度相一致，以保证合金元素的充分溶解。

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数字化焊接数据库及操作界面优化方案

数宇化焊接数据库是最容易实现的数宇化过程，也是最有实用价值的部分。例如熔化极气体保护的电压与送丝速度的一元化调节，特别是脉冲MIG焊数据库必须依靠数宇化的操作界面来实现。数宇化操作界面是一种新型的人机互交界面，它可以极大地简化传统焊接电源的操作界面。而使用数宇化操作面板，可以采用串行接口方式，无论多么复杂的操作，最多只需要四根电缆。

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自动埋弧焊工艺优化方案

在不开坡口的情况下，埋弧焊可以一次焊透20mm以下的工件，但要求预留5～6mm的问隙，否则厚度超过14～16mm的板料必须开坡口才能用单面焊一次焊透。这种工艺对工件装配质量、垫板上焊剂托力均匀与否均不敏感。第一面的焊接参数应保证熔深达到工件厚度的60％～70％。预留问隙双面焊的焊接参数依工件的不同而异，表4-14、表4-15分别为两组数据，可供参考。

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水下管线修理技巧详解

急速的水流和繁忙的水上交通，严重干扰了水下修理工作的视线。水深22m和27m处的损伤管线，分别处于泥线下2m和9m，管线损伤的长度大约15m。经过多方调研，决定采用水下干式高压焊工艺，主要解决水下干式焊接舱的设计和舱内焊接的安全问题。根据计算结果，干舱排空时将有90kN的正浮力，干舱自重2t，故加放8t的压载铁块。施焊处水深15m，环境气体为空气，气体压力2MPa，舱内温度23℃。被焊水管材料Q235，直径630mm，壁厚8mm，表面有沥青保护。

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