安全高度与起止高度的关系分析

安全高度是为了避免刀具碰撞工件或夹具而设定的高度，即在主轴方向上的偏移值。起止高度是指在程序开始时，刀具将先到达这一高度，同时在程序结束后，刀具也将退回到这一高度。起止高度大于或等于安全高度，如图1.8.1所示。图1.8.1 起止高度与安全高度示意图在加工过程中，当刀具在两点间移动而不切削时，如果设定为抬刀，刀具将先提高到安全高度平面，再在此平面上移动到下一点，这样虽然延长了加工时间，但比较安全。

理论教育 2023-06-17

MastercamX8数控加工流程解析

在学习数控加工之前，先介绍一下数控加工的特点和加工流程，以便进一步了解数控加工的应用。概括起来数控加工具有以下优点。降低检查工作量。在国内，Mastercam加工软件因其操作便捷且比较容易掌握，所以应用较为广泛。Mastercam X8能够模拟数控加工的全过程，其一般流程如图3.1.1所示。图3.1.1 Mastercam X8数控加工流程图

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选择刀具的一般步骤及操作说明

在Mastercam X8生成刀具路径之前，需选择在加工过程中所使用的刀具。下面还是以前面的模型VOLUME_MILLING.mcx-8为例，紧接着上节的操作来继续说明选择刀具的一般步骤。在“曲面粗车-挖槽”对话框中单击按钮，系统弹出图3.5.3所示的“刀具选择”对话框，在该对话框的列表区域中选择图3.5.3所示的刀具。图3.5.4 “定义刀具”对话框设置刀具号。

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如何选择适合自己的加工方式

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出图4.2.8所示的“输入新NC名称”对话框，采用系统默认的NC名称，单击按钮，完成NC名称的设置，同时系统弹出图4.2.9所示的“串连”对话框。在生成加工程序时，系统会自动以“减速箱下箱体的加工程序.NC”命名程序名，这样就不需要再修改程序的名称。图4.2.8 “输入新NC名称”对话框图4.2.9 “串连”对话框Step2.设置加工区域。在选取时基于选择类型单选项的不同而有所差异。常常用于选中复选框的状态。

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数控机床组成优化方案：精确控制的数控机床组成全解析

数控机床的种类很多，但是任何一种数控机床都主要由数控系统、伺服系统和机床主体三大部分以及辅助控制系统等组成。它接受数控系统发出的各种指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求控制机床运动部件的进给速度、方向和位移。

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数控加工程序结构的优化

数控加工程序由为使机床运转而给予数控装置的一系列指令的有序集合所构成。程序号具体采用何种形式，由数控系统决定。每个程序段又由若干个指令组成，每个指令表示数控机床要完成的全部动作。在程序末尾一般有程序结束指令，如M30或M02，用于停止主轴、冷却液和进给，并使控制系统复位。M30还可以使程序返回到开始状态，一般在换件时使用。

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数控加工工艺的主要内容详解

可以说，数控加工工艺分析决定了数控加工程序的质量。概括起来，数控加工工艺主要包括如下内容。其中最为重要的是数控加工工序卡片和数控加工刀具卡片。前者说明了数控加工顺序和加工要素；后者是刀具使用的依据。为了加强技术文件管理，数控加工工艺文件也应向标准化、规范化方向发展。

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数控编程的手工编写与自动编程的简述

数控编程一般可以分为手工编程和自动编程。自动数控编程是从零件的设计模型直接获得数控加工程序，其主要任务是计算加工进给过程中的刀位点，从而生成CL数据文件。数控编程的主要内容有分析零件图样、工艺处理、数值处理、编写加工程序单、输入数控系统、程序检验及试切。从以上内容来看，作为一名数控编程人员，不但要熟悉数控机床的结构、功能及标准，而且要熟悉零件的加工工艺、装夹方法、刀具以及切削参数的选择等方面的知识。

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选择适合你的加工方式

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出图4.6.3所示的“钻孔点选择”对话框，选取图4.6.4所示的两个圆的中心点为钻孔点。Step2.单击按钮，完成选取钻孔点的操作，同时系统弹出“2D刀路钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框。其中定义的第一点为自动选取的起始点，第二点为自动选取的选取方向，第三点为自动选取的结束点。

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凹槽加工步骤详解：选择刀具、设置参数并生成刀具路径

图4.3.32 凹槽加工Stage1.进入加工环境Step1.打开文件D：\mcx8.1\work\ch04.03\POCKET_2.MCX。图4.3.40 “刀具列表过滤”对话框Step2.选择刀具。图4.3.42 “参数”选项卡设置冷却方式。图4.3.43 “切削参数”参数设置Step2.设置粗加工参数。图4.3.46 “连接参数”参数设置Step5.单击“2D刀路–挖槽”对话框中的按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图4.3.47所示的刀具路径。

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切削液的作用及相关重要性

当刀具的耐热性能较差、工件材料的热导率较低、热膨胀系数较大时，对切削液的冷却作用的要求就较高。

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钻孔加工技巧与注意事项

选择下拉菜单命令，系统弹出“钻孔点选择”对话框。图4.8.34 定义区域确定刀具类型。在文本框中将原有的数值改为3。在文本框中输入值300.0，在文本框中输入值200.0，在文本框中输入值800.0，在文本框中输入值1000.0。④设置冷却方式。单击“2D刀路钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框中的按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图4.8.41所示的刀具路径。

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如何选择合适的刀具？

Step1.确定刀具类型。图4.6.6 “刀具选择”对话框Step3.设置刀具参数。在文本框中将原有的数值改为2。在文本框中输入值300.0，在文本框中输入值200.0，在文本框中输入值1000.0，在文本框中输入值1200.0。单击按钮，系统弹出“冷却液”对话框，在（切削液）下拉列表中选择选项，单击该对话框中的按钮，关闭“冷却液”对话框。Step4.单击“定义刀具”对话框中的按钮，完成刀具的设置，系统返回至“2D刀路钻孔/全圆铣削深孔钻-无啄孔”对话框。

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数控机床分类简介

数控机床的分类有多种方式。这类机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机和加工中心等。这类控制系统，因为把机床工作台纳入了位置控制环，故称为闭环控制系统。由于闭环伺服系统复杂且成本高，故适用于精度要求很高的数控机床，如超精密数控车床和精密数控镗铣床等。四轴联动数控机床。

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数控加工中的工序划分方法

根据数控加工的特点，一般工序划分可按如下方法进行。为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件。对于加工顺序的安排，还应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。先安排内形加工工序，后安排外形加工工序。

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如何选择数控加工刀具：1.7.2版本优化

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。刀具选择的总原则是适用、安全和经济。加工凸台、凹槽和箱口面时，应选用高速钢立铣刀、镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀。在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，必须合理安排刀具的排列顺序。

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