有色金属铸件的热处理知识介绍

铸铁件、铸钢件热处理的基本知识在第二章中已作介绍，本章主要介绍有色金属合金铸件热处理的基本知识。真空和充氧法生产的压铸件要进行淬火和人工时效处理。将装炉温度控制在300℃以下，防止铸件受热不均而产生变形和裂纹。但也有少数铸造铜合金在热处理后使用，如铍青铜、铬青铜、硅青铜等。

理论教育 2023-06-16

电弧炉炼钢工的安全操作注意事项

1）通电前应检查熔炼设备，当发现漏电、漏水、漏油时应及时处理。8）打出钢口时，在炉前的操作人员不得往炉内加入易燃材料，以防止喷火伤人。9）出钢时，炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断，否则不能倾炉。10）换电极、调整电极、换炉盖等操作应在停电后进行，并由专人指挥吊车，防止电极折断脱落。16）伸入炉内的工具和往炉内加入的材料必须干燥，以防止爆炸。

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如何选择芯骨以加强砂芯？

放入砂芯中用以加强和支持砂芯并有一定形状的金属构架称为芯骨。排出气体 大、中型圆柱形砂芯，常用铁管作芯骨，管壁上钻有许多小孔，浇注时，砂芯中产生的各种气体便从小孔进入管中，再由两端排出型外。钢丝芯骨的直径应根据砂芯大小来确定，见表5-3。对于大、中型砂芯的铸铁芯骨，必须根据砂芯的尺寸、重量和制造工艺进行设计，主要确定下列尺寸：1）吃砂量：芯骨的吃砂量可参照表5-1选取。

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砂型和砂芯的烘干过程及注意事项

砂型及砂芯经过烘干，可以增强其强度和透气性，减少浇注过程中的发气量，保证铸件的质量。下面以房间式烘干炉为例，简要介绍砂型及砂芯的烘干过程。这一阶段要保证砂型及砂芯水分基本被排除。在降温过程中，砂型及砂芯本身散发的蓄热，使残余水分继续被排出和蒸发，进而使砂型和砂芯继续干燥。因此，要适当控制烘干温度，应根据型砂种类、性能特点和砂型及砂芯大小来确定合适的烘干温度和时间。

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造型工操作注意事项及安全规范

不用的砂箱、模样、工具等要堆放整齐，保证人行道畅通。不得使用箱带破损严重而又未经焊接修理的砂箱。6）指挥吊砂箱的起重机运行时，禁止站在砂箱、芯板或吊运的芯（型）上充当平衡锤。15）吊运工作物或翻型、合型时，两端链条必须平衡。17）禁止在砂堆上或地面松动处堆放砂箱和工件。20）地坑造型时，下班前必须用草绳将周围拦起来，并挂标志或危险示牌。

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清理大型铸件的注意事项与安全措施

4）清理较大的铸件时要将其放平稳，不得用重心高或易滚动的工件作垫块。用力不能太大或猛力磕碰，以免砂轮片破裂伤人。换砂轮片时，必须检查砂轮片是否受潮，有无裂纹。装砂轮片时，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮片。12）工作完毕后，关闭阀门，把砂轮机摆放到干燥、安全的地方，以免砂轮片受潮。14）在喷丸室工作时，非工作人员不得靠近喷丸室，避免铁丸伤人。⑤必须经常清理散落在设备周围的铁丸。

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热室压铸机合型机构及其作用

压铸机合型机构是带动压铸型的动型部分，使模具分开或合拢的机构。由于热室压铸机压射填充时的压力作用，合拢后的动型仍有被胀开的趋势，故这一机构还要起锁紧模具的作用。压铸机的合型机构上都附有顶（推）出铸件的装置，称为顶出器。压铸机的合型机构上都设有防护装置，以防止从压铸型分型面喷溅出金属液烫伤操作人员。一般小型压铸机上通常使用液压合型机构，如图7-6所示。

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电弧炉炼钢的优点及工艺分类

电弧炉炼钢与平炉、转炉炼钢相比较，另一个优点是基建投资少，占地面积小。用碱性电弧炉炼钢时造碱性炉渣，具有脱磷和脱硫能力。因此，一般以铸件或钢锭为产品的电炉钢厂都使用碱性电弧炉炼钢。依照是否具有氧化过程，可将电弧炉炼钢工艺分为氧化法和不氧化法。目前，在铸钢生产上广泛应用的是碱性电弧炉氧化法炼钢。

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熔模制造及熔模铸造工艺优化

生产中大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。压制熔模之前，需先在压型表面涂分型剂，以便从压型中取出熔模。分型剂层越薄越好，以使熔模能更好地复制压型的表面，从而提高熔模的表面质量。压蜡机为制模工序不可缺少的设备之一。压制时，蜡料的温度应控制在45～48℃范围内，压型工作温度一般以15～20℃为宜。根据各压型中的熔模结构特点、尺寸大小，压型在保持相应的时间后，即可拆型取模。图7-2 熔模铸造工艺

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铸钢种类及牌号解析表

作为铸造材料用的钢主要有铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造高合金钢。因此，一般工程用铸造碳钢的牌号是以其主要力学性能指标表示的，见表2-3。具体如下：1）在牌号中“ZG”后面的一组数字表示铸钢的名义碳含量的万分数。平均碳含量大于1％的铸钢，在牌号中则不表示其名义含量；平均碳含量小于0.1％的铸钢，其第一位数字为“0”；只给出碳含量上限，未给出下限的铸钢，牌号中碳的名义含量用上限表示。

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地坑造型方法：无盖地坑造型详解

当生产一些大型铸件，数量小且没有现成的砂箱时，常采用地坑造型的方法。地坑造型浇出的铸件表面粗糙，易产生粘砂、胀砂、气孔等缺陷。图5-35所示为无盖地坑造型。无盖地坑造型的特点1）不用砂箱，免去了制造上砂型和开设浇注系统的工序。因此，无盖地坑造型只适宜浇注芯骨、砂箱、炉栅等对质量要求不高的铸件。

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压力铸造的高强效益——铸件质量优、最小壁厚可达0.5mm

2）由于，压力铸造时金属液冷却速度快，并在压力下结晶，所以能获得晶粒细、组织致密的铸件，力学性能比一般砂型铸件高25％～40％。目前，压力铸造已广泛应用于汽车、拖拉机、航空、纺织、电器、仪表等行业中生产中、小有色金属件，铸件最小壁厚可达0.5mm，最小孔径可达0.7mm。

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使用对分式芯盒制造砂芯的步骤及方法

图5-85所示是三通管砂芯，采用对分式芯盒制芯，两半砂芯形状完全相同，因此只做半个芯盒，在两半砂芯制作完毕后，将其拼合起来形成一个整芯，采用干型、干芯浇注。4）刮平上平面，沿砂芯中心部位用刮刀挖出通气槽，直到芯头处。5）轻轻敲击芯盒，将芯盒翻转180°，将砂芯取出放在制芯平板上。8）按上述方法制造另一半砂芯。

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金属凸起物及冷隔缺陷和冷豆缺陷

产生抬型缺陷时，通常在分型面处产生厚片状的、表面光滑的、边缘不规则的金属凸起物，如图9-17所示。图9-18 型漏缺陷a）上砂型腔顶面未结皮时分型面处产生型漏 b）上砂型腔顶面结皮时分型面处产生型漏3.冷隔在铸件上穿透或不穿透的边缘呈圆角状的缝隙称为冷隔。产生冷豆缺陷的主要原因与产生冷隔的原因相似。图9-19 冷隔缺陷图9-20 冷豆缺陷

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冲天炉熔炼的工艺与预防措施

粘土砖中w=30％～45％，w=55％～65％，是一种弱酸性耐火材料，耐火度一般不低于1650℃，抗急冷急热性好，在冲天炉中广泛应用。冲天炉用炉料由燃料、金属料及熔剂三部分构成。应严格清除密封的容器、废旧弹壳及中空容器等，以防熔炼时产生爆炸现象。冲天炉熔炼过程 冲天炉工作时，首先装入炉膛的是焦炭，并将其点燃。前炉内的熔渣应按时放出。概括地说，冲天炉的熔炼过程是底焦燃烧产生热气流上升，炉料由上而下吸热熔化的过程。

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铸造有色金属合金熔炼的基本方法

坩埚上的熔渣也应清理干净，并检查坩埚壁厚情况，是否有裂纹等，避免在熔炼过程中出现漏罐现象。以上工作完成后，即可将坩埚放入炉内，盖好炉盖，准备开炉。对于有色金属合金来说，要求熔化速度快，以减少合金在熔炼过程中的吸气，获得质量较高的合金。检验不合格时，可进行成分调整，直到合格后方可出炉。

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