等高线精加工参数设置及操作流程介绍

（一）参数表说明点取“加工”->“三轴加工”->“多轴等高线精加工”菜单项，弹出如图1-46所示对话框。图1-46“等高线精加工”参数设置1．加工方向加工方向设定有以下2种选择，顺铣和逆铣。3．层高层高：Z向每加工层的切削深度。平坦部的等高补加工：对平坦部位进行2次补充加工。其中加工边界参数、工件边界参数、高度范围参数和补加工参数前面已有介绍。

理论教育 2023-06-26

铣削加工的常用工具展示

铣削加工常用工具包括以下几种。使用扳手时一般不准将其手柄用加套管等方式接长，以免力臂过于增大损坏扳手。不准选用与螺母外径尺寸不相适应的扳手，以免损坏螺母或紧固时扳手滑脱伤手。它主要用于敲击不允许直接接触的工件表面，不得用力太大。图3-10铜棒铣削加工常用工具使用时的注意事项：应正确掌握各种工具的使用方法，避免因使用不当损坏工具或造成人身事故。工具使用完毕应擦拭干净，依顺序放入工具箱内。

理论教育 2023-06-26

拉伸增料的三种类型及操作注意事项

将一个轮廓曲线根据指定的距离做拉伸操作，用以生成一个增加材料的特征。拉伸类型包括“固定深度”“双向拉伸”和“拉伸到面”。在进行“拉伸到面”时，要使草图能够完全投影到这个面上，如果面的范围比草图小，会产生操作失败。在进行“拉伸到面”时，可以给定拔模斜度。

理论教育 2023-06-26

CAD/CAM软件用户界面介绍及操作指南

用户界面是交互式CAD/CAM软件与用户进行信息交流的中介。它们位于屏幕的中心，并占据了屏幕的大部分面积。在绘图区的中央设置了一个三维直角坐标系，该坐标系称为世界坐标系。（二）主菜单单击主菜单按钮，在界面最左上方弹出主菜单，单击主菜单中的每一个菜单项都会弹出其子菜单。如将光标移到特征树中XY、YZ、ZX三个基准平面上，按右键，弹出快捷菜单如图1-4所示。

理论教育 2023-06-26

区域式粗加工的平面切削优化方案

适合2/2.5轴粗加工，与区域式粗加工类似，所不同的是该功能支持轮廓和岛屿的分别清根设置，可以单独设置各自的余量、补偿及上下刀信息。（一）参数表说明点取“加工”->“二轴加工”->“平面区域粗加工”菜单项，弹出如图1-44所示对话框。平面轮区域加工参数包括：走刀方式、拐角过渡方式、拔模基准、加工参数、轮廓参数、岛参数、标识钻孔点等7项，每项中又有它各自的参数。

理论教育 2023-06-26

使用拉伸除料生成减少材料的特征

将一个轮廓曲线根据指定的距离做拉伸操作，用以生成一个减去材料的特征。图1-7拉伸除料对话框选取拉伸类型，填入深度，拾取草图，单击“确定”完成操作。在进行“贯穿”时，深度、反向拉伸和拔模斜度不可用。

理论教育 2023-06-26

手动回原点操作详解

手动回原点操作是数控机床开机后必须做的第一项工作，这类机床关机后能记忆机床位置），不可遗漏，目的是让机床找到机械原点的位置，即建立机床坐标系。当坐标零点提示灯亮起时，回零操作成功，按一下屏幕下方的“综合”软键，机械坐标显示均为零，见图2-4。图2-4机械坐标显示通过回原点操作，可以看出数控铣床与加工中心均有三个直线坐标轴。

理论教育 2023-06-26

软件功能介绍：优质高效的数控加工CAXA制造工程师软件

（二）优质高效的数控加工CAXA 制造工程师软件快速高效的加工功能涵盖了从两轴到五轴的数控铣床功能，将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可直接对曲面、实体模型进行一致的加工操作；支持先进实用的轨迹参数化和批处理功能，明显提高工作效率；支持高速切削，大幅度提高了加工效率和加工质量；通用的后置处理可向任何数控系统输出加工代码。参数化轨迹编辑和轨迹批处理：CAXA 制造工程师软件的“轨迹再生成”功能可实现参数化轨迹编辑。

理论教育 2023-06-26

构建环形阵列：绕基准轴旋转多个特征

绕某基准轴旋转将特征阵列为多个特征，构成环形阵列。单击“造型”下拉菜单，指向“特征生成”，选择“环形阵列”；或者直接单击“环形阵列”按钮，系统会弹出“环形阵列”对话框，阵列方式选择“组合阵列”，在特征树中选取相应的阵列对象，填写所需的角度值和阵列数目，最后拾取旋转轴。

理论教育 2023-06-26

数控铣削加工零件的工艺性分析

（一）零件图及其结构工艺性分析关于数控加工零件图和结构工艺性分析，下面结合数控铣削加工的特点做进一步说明。因此，除板料外，无论是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控铣削加工，其加工面均应有较充分的余量。如果已确定或准备采用数控铣削加工，就应事先对毛坯的设计进行必要更改或在设计时就加以充分考虑，即在零件图样注明的非加工面处也增加适当的余量。

理论教育 2023-06-26

曲面加厚除料操作方法及注意事项

图1-15“曲面加厚”除料对话框填入厚度，确定加厚方向，拾取曲面，单击“确定”完成操作。绘制完封闭的曲面和实体后，单击“造型”下拉菜单，指向“特征生成”，再指向“除料”，单击“曲面加厚”；或者直接单击“曲面加厚除料” 按钮。系统弹出“曲面加厚”对话框，勾选“闭合曲面填充”选项。应用“曲面加厚除料”时，实体应至少有一部分大于曲面。

理论教育 2023-06-26

数控铣床常用的各类铣刀及刀柄

图3-23常用的成形铣刀除了上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。但因不少数控铣床的主轴内有特殊的拉刀装置，或因主轴内锥孔有别，须配过渡套和拉钉。（二）刀柄数控铣床使用的刀具是通过刀柄与主轴相连的，图3-24所示为常见铣刀柄。目前国际标准和国家标准规定的型号中，BT-40和BT-50系列为常用的刀柄型号。

理论教育 2023-06-26

平面轮廓加工参数表及轨迹生成方法

平面轮廓加工参数表的内容包括：平面轮廓加工参数、切削用量、进退刀方式、下刀方式、铣刀参数五大项。平面轮廓加工参数包括：加工参数、拐角过渡方式、走刀方式、轮廓补偿、行距定义方式、拔模基准、层间走刀、机床自动补偿等8项，每一项中又有其各自的参数。用“平面轮廓”功能生成加工轨迹时，只需画出工件顶层或底层的一个轮廓形状即可，无须画出两个轮廓。至此完成利用平面轮廓方法生成刀具轨迹。

理论教育 2023-06-26

数控铣削加工中切削用量的优化选择

如图3-44所示，铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。端铣时，ae为被加工表面的宽度；而圆周铣削时，ae为切削层的深度。进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数，须根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考《切削用量手册》选取。

理论教育 2023-06-26

数控铣床加工中心坐标系优化

采用右手笛卡尔直角坐标系原则。对照课本，全面认识FANUC0i系统数控铣床面板功能。三轴数控铣床或加工中心使用三根轴来控制运动，三根轴分别定义为X轴、Y轴、Z轴。在立式数控铣床或加工中心上，X轴是工作台的总方向，Y轴是工作台的横向方向，Z轴是主轴方向。

理论教育 2023-06-26

如何使用导动增料功能绘制封闭的草图轮廓？

截面线应为封闭的草图轮廓，截面线的运动形成了导动曲面。绘制完截面草图和导动曲线后，单击“造型”下拉菜单，指向“特征生成”，再指向“增料”，单击“导动”，或者直接单击按钮，系统会弹出相应的“导动”对话框，如图1-12所示。图1-12“导动”对话框按照对话框中的提示“先拾取轨迹线，右键结束拾取”，先用鼠标左键点取导动线的起始线段，根据状态栏提示“确定链搜索方向”，单击鼠标左键确认拾取完成。

理论教育 2023-06-26