普通竹节纱的分类与织物应用

表示竹节粗度）。根据竹节纱的分类可归纳为两大类，一类是有规律竹节纱，一类是无规律竹节纱。再根据节粗大小、竹节长短、节距长短，又可派生出不同风格的竹节纱，具体如下。无规律竹节纱，按上述A1、A2、A3、B1、B2、B3、D1、D2、D3数值的不同，可派出多种不同排列组合纺纱方式。常见的普通竹节纱织物如图1－18所示。图1－17普通竹节纱在纺纱中有工艺仓库和专家工艺两种适纺仓库。

理论教育 2023-06-23

自主创新设计：如何打造花式纱线？

自主创新设计花式纱线，要考虑原料、色彩、纹理、使用场合，更要关注时尚流行趋势。如SPINEXPO呈现2017/2018秋/冬系列打造了以“本能”为主题，探索研究纱线面料的创新创意趋势。图2－34创意作品在自主创新设计开发花式纱线时，要有题材和灵感来源，然后依此来选择原料、色彩、纱线结构，加上织物组织、成品款式等进行有目的的设计与开发。

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创新竹节纱的纺制与研发

本部分主要讲述不同原料的纺纱工艺流程、纺竹节纱各道工艺的技术要点；竹节纱装置、段彩纱装置的安装调试和工艺配置；客户来样纺制竹节纱、段彩纱的案例；花式纱线打样技术、质量标准以及设计研发的方法与需考虑的因素。纵观古今纺纱技术发展史，无不令人感慨，触动心灵。

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竹节纱与段彩复合的纺织实例

图2－31参数设置2.分析客户来样，纺制段彩竹节纱计算。①测量纱线，从数据中找出有无规律性，再确定节长、节距、节粗，选择纺纱类别。②测出数据：段彩纱，18.2tex（混合），粗度2倍，节长30～60mm，节距370～620mm，成分为棉60%、涤40%，粗纱定量4.8g/5m，色纱定量4.5g/5m。①开工艺单，通过CCZ－Ⅶ段彩竹节纱装置上设置节长、节距，如图2－32所示，做出32英支段彩纱。节长修正100%，节距修正100%。

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竹节纱的质量控制与检测

竹节纱的设计带有很大的随意性，没有什么规律，常常根据客户的要求而改变，这就给竹节纱的质量控制带来一定的难度。竹节纱质量控制，检测竹节纱的技术指标，就是对竹节纱中竹节的长度是否在设定的范围内、竹节间距的分布是否符合要求、竹节纱中有无影响整个布面效果的因素等。

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纱线设计中的可变化因素

花式纱线的截面形状是变化无穷的。纱线的变化无穷无尽，纱线的变化为织物的变化提供了充足的变化元素。花式纱线的设计涉及以上内容的方方面面，如可以纺制成强捻竹节纱织成绉织物、包芯竹节纱制成弹力织物、段彩竹节罗纹织物等。面料要丰富多彩、变化多样，纱线的变化是重要的一环，花式纱线很好地诠释了纱线的变幻无穷。

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花式纱线：现代纺织业的重点产品

花式纱在本色纱、色纺纱、半精纺及毛纺企业中广泛使用，已成为广大纺企调整产品结构的一个重点产品。产品的生命周期理论普遍适用于市场化销售的产品，尽管各类产品销售于不同市场，但是其利润及销售额的线性关系通常遵循极为相似的轨迹。而产品生命周期理论清晰的揭示了该种决策的一般性方法。

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为什么纺制的竹节比设定粗度要粗？

比竹节纱设定粗度粗得多的是“大肚纱”，是指个别竹节粗度比设定的竹节粗得多，严重影响了布面的外观。对于纯棉竹节纱来说，“大肚纱”现象比较少，除非竹节的粗度比较大，超过4.0倍。对于涤棉混纺竹节纱、涤纶竹节纱、涤黏混纺竹节纱来说，“大肚纱”防不胜防，尤其是粗特竹节纱或竹节粗度比较大的竹节纱。在设计电清参数时，注意所设粗节粗度和长度的门限要比实际竹节的粗度和长度大20%以上，以免切除正常的竹节。

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调控雪花效果，纺织竹节纱技巧

雪花纱是一类纱线的统称，根据原料不同及最终雪花效果可分为多个品种。原料成分及雪花效果可由客户提供样品或由生产厂家提供样品供客户确认。实际生产过程中的雪花效果的调节可由以下方面进行调整。混纺过程在并条工序采用条混的方式，并条也是保证雪花效果重要的调节工序。总之，雪花纱的纺制调节过程需重点考虑两点，一是保留棉纤维短绒，二是利用大牵伸工艺。

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竹节纱技术国内外现状及创新应用

图1－9瑞士纺段彩竹节纱技术2.国内技术现状CCZ－8高精度智能化竹节纱装置。②提升了有效的跟踪技术，开车过程中即使前罗拉速度发生变化，竹节纱线密度也不会变化，确保无质量事故，避免索赔现象发生。三罗拉自由式、四罗拉自由式花式创新技术，引起国内外客户高度关注。

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打样技巧和注意事项详解

但花式纱打样也不能片面追求节省时间、省设备或人工，不同情况应采用不同的打样思路。另外，色纺打样要注意需在约定光源下与来样的色相、明度、彩度相符合。

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竹节的变化规律及相关名词简介

竹长分有规律变化和无规律变化两种，一般大于5cm称长竹节，小于3cm称短竹节，最短竹节可达1cm，特长竹节在100m以上。倍率分固定和变化两种，一般在1.1～4.0倍之间，4.1倍及以上的不能称为竹节纱，应分类为粗节纱，也有叫做大肚纱。节距分有规律变化和无规律变化两种，一般大于10cm称长节距，小于5cm称短节距。

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如何制备一致的纺纱与纱样

方法是百米定量，目的是要所纺纱与纱样一致。如果纺出的纱有重量偏差，可通过下式调节。此时，竹节稳定，节粗亦正常，但有时可能会造成伺服电动机负载、发热，故要因情况而定。②分布风格即是指竹节的分布的位置，影响的因素主要是有规律或无规律的变化。另外，摇小黑板对比要注意摇纱的起点不同、板面不同。①有规律的要求所纺纱与纱样的竹节能一一对应，节粗一致，混合纱的重量与纱样一致。

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如何调节传动比来纺制AB竹节纱？解决横格现象的关键在于减少纤维流失

例118.2tex棉/涤80/20、2.1倍率的赛络纺竹节纱，棉的定量为8g，涤的定量为2g，传动比如何调？由棉/涤80/20纺制AB竹节纱，它是棉比例高的混合，如果出现如图3－4所示的横格现象，可能是单染棉的时候，棉把涤的部分包住了。图3－4横格现象重点是在减少纤维流失方面着手解决。减小粗纱定量，增大粗纱捻度，提高纤维的抱合力。加强细纱机车台现场管理，不灵活吊锭及时更换。

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工艺配置的六大要点优化

前罗拉速度的设定，主要与基纱特数、纱线强力、竹节参数等有关。这对于基纱特数小的细竹节纱尤为重要。隔距放大的目的是防止粗节处牵伸不开而出硬头。

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普通竹节纱纺制实例详解

根据图2－28所示来样，纺制竹节纱。则为有规律，并按A1、A2、A3三个数据为一循环，也称为有规律循环纺。③确定竹节组数。根据所测量数据的组数及相同数据所出现的概率，挑选合适的数据来设定竹节纱“工艺仓库”适纺范围，具体情况具体对待。也就是只需输入一组基本的纺纱要求，便可轻松纺出优质竹节纱。

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