精准测量零件：典型工作任务之一

◇学习目标◇1．能对轴类零件进行测绘。只将机件的某一部分向基本投影面投射所得到的图形，称为局部视图。全剖视图一般用于表达外部形状比较简单，内部结构比较复杂的机件。但半剖视图只适宜于表达对称的或基本对称的机件。将机件局部剖开后进行投影得到的剖视图称为局部剖视图。局部剖视图也是在同一视图上同时表达内、外形状的方法，并且用波浪线作为剖视图与视图的界线。①零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样。

理论教育 2023-06-16

认识钳工常用划线工具的重要性

◇学习目标◇1．认识钳工常用的划线工具；2．各划线工具的正确使用方法和应用场合。划线分为哪些种类？3．能否直接把毛坯放到平板上划线？4．小组讨论记录。

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工作小结：对称度误差对转位互换精度的影响分析与总结

◇学习目标◇能总结出通过本次加工所获得的经验。对称度误差对转位互换精度的影响：当凹、凸件都有对称度误差为0.05 mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180o作配合，就会产生两基准面偏位误差，其总值为0.10 mm。

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制作活动：用隔圈实现外圆弧锉削与测量方法的学习

◇学习目标◇1.外圆弧的锉削及测量方法。◇学习过程◇一、学习准备图纸、任务书、教材、网络资料。零件名称：_________________________________________制作材料：_________________________________________零件数量：________________________________________完成时间：_________________________________________2．根据加工图样，确定加工毛坯尺寸大小为____________________________________；加工工件外形大小为____________________________________________________。3．重要尺寸分析及加工方法制定。4．制定简略加工顺序。5．查阅资料，填写加工工艺卡。

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工作小结：学习活动12总结

◇学习目标◇1．能清晰合理地撰写总结。2．能有效进行工作反馈与经验交流。1．装配前的准备工作。单件生产时，产品几乎不重复，装配工作常在固定地点由一名工人或一组工人完成装配工作。根据工厂的实际经验和统计资料及现场实际情况确定工人等级和工时定额。减环用符号A2、B2、B3表示。

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工作总结与评价：学习活动5回顾

图1-1-3钳工工作台（二）台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有 100 mm、125 mm、和150 mm等。使用台虎钳的注意事项：夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。

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工作总结与评价-学习活动三的经验分享

◇学习目标◇1．能清晰合理的撰写总结。2．能有效进行工作反馈与经验交流。◇学习过程◇一、学习准备任务书、数据的对比分析结果。2．通过评分表对自己加工的工件进行检测，对操作过程中如何提高操作水平进行复习和总结。图1-4-10锯销图1-4-11锯路（一）手锯的组成手锯由锯弓和锯条组成。（二）锯路锯条制造时，将全部锯齿按一定规律左右错开，并排成一定的形状，称为锯路。

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内燃机配气机构的拆卸与安装技巧

3．能熟练地对4100型内燃机配气机构进行拆装。◇学习过程◇一、学习准备拆装工具、量具及设备、教材、“7S”管理规范。2．根据图2-5-3，分析内燃机配气机构工作过程？图2-5-3内燃机配气工作图3．内燃机拆装过程中，的注意事项有哪些？5．按工序及工步总结出内燃机的拆装步骤。按机型选择正确的凸轮轴；装配时在凸轮各轴颈及齿轮上加适量机油，然后装配到位；检查凸轮轴是否转动灵活。

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制作推杆座，学习活动4

◇学习目标◇1．学会深孔的加工方法及位置尺寸的控制。◇学习过程◇一、学习准备图纸、任务书、教材、网络资料。3．重要尺寸分析及加工方法制定。4．孔加工时需要使用的钻头大小及转速。7．制定简略加工顺序。

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底板制作学习：锯削、锉削、量具使用等基础恢复训练

◇学习目标◇1．锯削、锉削、量具使用等基础恢复训练。◇学习过程◇一、学习准备图纸、任务书、教材、网络资料。零件名称：______________________制作材料：______________________零件数量：______________________完成时间：______________________2．根据加工图样，确定加工毛坯尺寸大小为______________________；加工工件外形大小为______________________。3．重要尺寸分析及加工方法制定。6．底板上攻螺纹时的注意事项。7．制定简略加工顺序。

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如何装配凸轮机构

◇学习目标◇1．学会读懂装配图。3．装配凸轮机构，能够实现功能。◇学习过程◇一、学习准备图纸、任务书、教材、网络资料。图2-1-11凸轮机构装配三、引导问题1．阅读生产任务单，明确工作任务。4．装配工艺过程由哪几部分组成？5．什么叫完全互换装配法？9．凸轮机构的特点及应用有哪些？10．制定简略装配顺序。11．查阅资料，填写装配工艺卡。◇评价与分析◇活动过程评价表注：综合测评得分=总计50%+工件检测得分50%。

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CA6140车床主轴精度检测学习活动

◇学习目标◇1．能对主轴径向跳动进行检测。6．完成下列车床精度检测项目。图2-6-3所示为在CA6140车床加工的典型表面示意图。图2-6-3CA6140型卧式车床加工的典型表面五、CA6140普通车床的传动系统简介图2-6-4为CA6140普通车床的传动系统图。

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刮削原始平板及其缺陷分析学习活动

2．按照原始平板刮削的步骤进行。3．能对刮削缺陷进行分析。◇学习过程◇一、学习准备机修实训手册、原始平板、显示剂、毛刷等。红丹粉有铅丹和铁丹两种，它们分别由氧化铅和氧化铁加机油调和而成。一般中、小型工件刮削推研时，是校准平板不动，将被刮研的平面涂均显示剂后，在平板上进行推研。在整个刮削面上要均匀刮削，并根据测量情况对凸凹不平的地方进行不同程度的刮削。（三）原始平板的刮削一般采用渐进法刮

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工作总结与评价：学习活动4回顾

◇评价与分析◇活动过程评价表续表注：综合测评得分=总计50%+工件检测得分50%。图1-2-5游标卡尺的应用1．游标卡尺的结构。测量前应将游标卡尺擦干净，并将两量爪合并，检查游标卡尺的精度状况；大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查。测量时，被测工件与游标卡尺要对正，测量位置要准确，两量爪与被测工件表面接触要松紧适宜。万能角度尺应有计量部门的确认标识，标识应在有效期内。其中，外径千分尺是最常用的，其测量精度为0.01 mm。

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如何制作准确的凸轮？

◇学习目标◇1．学会分度头的使用，并能进行凸轮阿基米德螺旋线的划线。2．学会凸轮精度的检测。◇学习过程◇一、学习准备图纸、任务书、教材、网络资料。3．重要尺寸分析及加工方法制定。5．简述凸轮划线时的操作方法？7．制定简略加工顺序。

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7S管理知识的学习活动

◇学习目标◇1．熟悉“7S”管理内容。2．了解“7S”管理对实习的帮助。◇学习过程◇一、学习“7S”管理的内容，并入脑入心（一）整理定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

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