数控加工与编程

数控铣削加工工序的设计与划分方法

此时，应特别注意其他工序的技术条件对数控加工工序的影响。需要多道工序加工才能完成的零件要考虑加工工序的划分。数控加工工序的划分有下列方法。
理论教育 2023-06-30

螺纹加工和编程技巧

任务2螺纹的加工与编程2.1任务引入零件如图10-27所示，完成M30mm右旋内螺纹的铣削加工。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中对螺纹直径尺寸的调整极为方便。另外，直径大于12mm的螺纹可以采用刀片式螺纹铣刀加工。螺纹铣刀可以加工各种直径不同、螺纹相同的工件，可有效减少刀具数量。机夹螺纹铣刀及刀片：适用于较大直径的螺纹加工。
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直通孔加工与编程技巧

在选用麻花钻时应留出下道工序的加工余量。扩孔常用做铰孔前的预加工。一般精度要求低的孔可用麻花钻扩孔，精度要求高的孔的半精加工也可用扩孔钻。表5-3 直通孔数控加工参考程序续表
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外成形面的加工与编程技巧

任务3外成形面的加工与编程3.1任务引入零件如图4-17所示，材料为45钢棒料，毛坯尺寸为50mm×110mm，试编写该零件的数控加工程序。在车内外圆柱面、端面时刀具切削点变动并不会造成误差产生，因为实际切削刃的轨迹与工件轮廓一致。
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车槽切断加工编程实践

任务4车槽、切断加工与编程4.1任务引入零件如图4-32所示，已知材料为45钢，毛坯为32mm×100mm的棒料。3）在整个切槽加工过程中，必须采用同一个刀位点编写程序。表4-11 数控加工刀具卡4.4.2编制加工程序1.建立坐标系 以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。表4-12 槽数控加工参考程序
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数控机床的工作原理、组成与分类详解

图1-1所示为数控机床的工作过程。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。
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数控车削加工与编程实例详解

任务3数控车削加工与编程综合实例3.1任务引入锥孔螺母套零件如图5-11所示，中批量生产，毛坯为73 mm棒料，试确定其数控加工工艺，并编制加工程序。加工外轮廓时，为了保证同轴度要求和便于装夹，以工件左端面和32 mm孔轴线作为定位基准。表5-8 数控加工工序卡30号工序使用刀具的确定见表5-9。表5-13 数控加工刀具卡续表
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外圆锥面的加工技巧和编程指南

任务2外圆锥面的加工与编程2.1任务引入已知毛坯为32mm×91mm棒料，材料为45钢，试编制图4-8所示零件的加工程序。2）在G80指令前的一段程序中，需要编制一个循环起刀点，该点也是每一次走刀的退刀点位。例4-3 工件如图4-12所示，用G80指令编程加工，虚线表示毛坯。32mm的外表面不需要加工，可以用做装夹面。表4-6 外圆锥面数控加工参考程序
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加工内槽的精细工艺知识及数控刀具路线确定

加工内槽时应先粗加工后精加工，充分考虑到内腔加工后尺寸的变形，以保证尺寸。表11-1 数控加工刀具卡进给路线的确定：铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切线方向切入。
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数控车削加工编程基础入门

数控车床的工件原点一般设在主轴中心线与工件右端面的交点处。模态M功能组中包含两个缺省功能，数控系统通电时将被初始化为这两项功能状态。
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数控车削：双轴车床和联动控制简介

此外，具有两根主轴的车床称为双轴卧式数控车床或双轴立式数控车床。目前，我国使用较多的是中小型的两坐标联动控制的数控车床。
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数控车削加工工艺分析优化方案

3.2数控车削加工工艺分析数控车削加工工艺分析的主要内容有分析零件图，确定工件的装夹方式、各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具和切削用量的选择等。
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SIEMENS802S/c系统数控机床基本操作指南

此时，机床显示屏上首先出现SINUMERIK802c系统字样，然后系统自检后进入“加工”操作区“JOG”模式，出现图13-3所示的开机页面。2）通过操作面板输入程序段。3）在第一次选择“程序”操作区时会自动显示零件程序和子程序目录。3）按选择/转换键选择控制程序的方式。8）按“CYCLESTART”键，启动已选择的程序。
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