数控车床的操作技巧及注意事项

本节以EANUC-0i mate-TB系统数控车床为例，介绍其基本操作方法。图7.23CRT/MDI显示单元下方软键3）章节选择软键的操作使用按下MDI面板上的功能键，属于所选功能的一章节软键就显示出来。图7.24CAK6136数控车床操作控制面板3.操作方法与步骤1）电源控制功能NC系统电源绿色按钮：按此按钮数秒钟后，荧光屏出现显示，表示控制机已通入电源，准备工作。

理论教育 2023-06-27

焊接方法的分类汇总

此外，电弧焊方法还可按特征分为熔化极和非熔化极两大类。图3.1焊接成形方法及分类2.固相焊利用加热、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其他污染物使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接统称为固相连接。

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游标卡尺：精度高、使用注意事项及其他类型测量工具介绍

游标卡尺是一种结构简单、测量精度较高的量具。游标卡尺的测量精度有0.1 mm、0.05 mm、0.02 mm三种，常用的是精度为0.02 mm的游标卡尺。图6.5游标卡尺表6.1游标卡尺的刻线原理与读数方法2.使用游标卡尺的注意事项1）为避免损伤量爪的测量面，未经加工的毛坯面不要用游标卡尺测量。图6.6游标卡尺的使用方法图6.6游标卡尺的使用方法（续）其他游标量具还有专门用来测量深度尺寸的游标深度尺和测量高度尺寸的游标高度尺，如图6.7所示。

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如何正确使用锉刀进行锉削操作

图6.52后手握法图6.53前手握法前手握法。前手可根据锉刀的大小和用力的轻重，采用多种握姿，如图6.53所示。图6.54各种锉刀的握法2.锉削姿势与要领1）立正站在台虎钳中心线左侧，面对台虎钳。2）身体与台虎钳的距离以右手端平锉刀能搭放在工件上来确定。图6.55锉削时的操作要领3.锉削力的运用1）锉刀向前推进时，始终要保持两手压力对工件的工作中心的力矩相等，使锉刀保持平直运动。

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超声加工技术的结构简易与效率提升

基于此，决定了超声加工机床结构简单，易于维护。4）与电解加工、电火花加工比较，超声波加工效率低。若改用硬质合金，以超声加工则模具寿命可提高80～100倍。3）超声电解加工超声电解加工是指辅以超声振动的复合电解加工。目前，超声加工不仅应用于难以加工的材料，并且用于难以完成的薄壁件或细长杆件。

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双顶尖工件安装方法探究

较长的或加工工序较多的轴类工件，常采用双顶尖安装。图4.18双顶尖安装工件1-拨盘；2、5-前顶尖；3、7-鸡心夹；4-后顶尖；6-卡爪；8-工件常用顶尖有普通顶尖（死顶尖）和活顶尖两种，如图4.19所示。图4.19顶尖1.中心孔的作用及结构中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。在两顶尖上安装工件，两端是锥面定位，安装方便，不需校正，定位精度较高，经过多次调头或装卸，工件的旋转轴线不变，仍是两端60°锥孔的连线。

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铣削加工实例：典型零件处理案例

图5.30半封闭键槽工件图1.图样分析1）加工精度。键槽侧面表面粗糙度值Ra=3.2μm，其余为Ra=6.3μm，铣削能达到要求。预制件为轴类零件，便于装夹。根据已知条件及槽宽精度要求不高，选用外径为63 mm、宽度为8 mm、孔径为22 mm、铣刀齿数为14的标准三面刃铣刀。图5.31V形架测量键槽对称度3.半封闭键槽加工1）加工准备预制件检验。安装、找正机用平口虎钳，将虎钳安装于工作台上，安装V形特殊钳口。图5.32铣削半封闭键槽

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划线工具及其使用方法

图6.18划线平板2.划针划针是划线的基本工具，通常由高速钢或钢丝制成。图6.21划规腿的开度调整方法4.划卡划卡是用来确定轴、孔的中心位置、划平行线以及同心圆弧的工具。图6.22划卡的使用5.划线盘划线盘是立体划线和校正工件位置的常用工具。图6.23划针盘及其使用图6.24样冲及其使用方法1-对准位置；2-冲眼6.样冲样冲是在划出的线条上打出样冲眼的工具。

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数控车床简介

图7.1数控车床的各种加工方法图7.2数控车床控制系统2.数控车床的组成数控车床由如图7.3所示的几部分组成。2）数控系统是数控车床的控制核心。机外编程器可减少在数控车床上编制复杂零件加工程序所占用的机时，避免错误。而数控车床则与之完全不同。图7.4笛卡尔坐标系图7.5数控车床机床坐标系2）机床坐标系。图7.6数控车床工件坐标系图7.7绝对坐标与增量坐标

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加工中心编程技巧详解

4）M指令M指令绝大部分与数控铣床相同，仅个别M指令为加工中心所特有。M6指令是加工中心的换刀指令。在机床到达换刀参考点后，执行该指令可以自动更换主轴上的加工刀具。加工中心子程序的使用非常灵活，它可以大量压缩程序篇幅，减少程序占用的内存使程序变得简单明了。表7.21孔加工固定循环指令续表图7.44EANUC 0i mate MD面板

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铣床基本部件及应用介绍

铣床的类型虽然很多，但各类铣床的基本部件都大致相同，必须具有一套带动铣刀做旋转运动和使工件做直线运动或回转运动的机构。如图5.2所示为X6132卧式万能升降台铣床。图5.2X6132卧式万能升降台铣床铣床的主要组成部分如下。其内部装有电动机及传动机构。主轴是铣床的主要部件，要求旋转平稳、无跳动和刚性好，需经过热处理和精密加工。

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柔性制造技术：自动化加工、工件储运和装配线

1）自动化加工设备组成EMS的自动化加工设备有数控机床、加工中心、车削中心等，也可能是柔性制造单元。图8.42柔性制造系统基本结构2）工件储运系统EMS工件储运系统由工件库、工件运输设备和更换装置等组成。在柔性上接近EMS，在生产率上接近刚性自动线。3）柔性装配线EAL它由装配站、物料输送装置和控制系统等组成。

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各工种安全守则优化：如何确保职场工作的安全？

钼丝切入时，把脉冲间隔相对拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求8）启动程序运行，进入切割时，调节电位器旋钮，观察机床电流表，使指针稳定，允许电流表指针略有晃动。

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手弧焊的技艺与工艺优化

图3.8焊接接头形式对接接头是应用最多的接头形式。表3.2焊条直径与焊接电流的选择4.基本操作技术基本操作技术包括引弧、运条和收尾。1）引弧使焊条与工件之间产生稳定电弧的过程。图3.11引弧方法图3.12焊条的运动1-向下送进；2-沿焊接方向移动；3-横向摆动3）收尾当焊缝要收尾时，为了避免出现弧坑，焊条应停止前进，朝一个方向旋转，自下而上慢慢拉断电弧，以保证收尾的成形良好。

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孔加工的方法及工具——麻花钻与扩孔钻

一般单件低精度的孔，可直接用麻花钻扩孔；精度要求高，成批加工的孔，可用扩孔钻扩孔。扩孔钻的强度比麻花钻好，进给量可适当加大，所以生产效率高。

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氩弧焊技术及其应用

氩弧焊是氩气保护焊的简称。钨极氩弧焊的电极常用的有钍钨极和铈钨极两种。2）理论上氩弧焊可以在所有的工业金属中使用。5）钨极氩弧焊适于各种形状的全位置焊接。图3.24手工钨极氩弧焊设备系统图3.钨极氩弧焊对电源的要求1）电源必须具有陡降的外特性TIG焊时由于电流密度小，电弧受压缩小，所以电弧静特性一般为水平且微微上升，采用陡降外特性电源才能使电弧稳定燃烧。

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