如何选择圆锥公差及其数值优化技巧

表4-7列出圆锥长度为100mm的圆锥直径公差TD所能控制的最大圆锥角误差Δαmax。一般情况下，圆锥形状公差不单独给出，而是由对应的圆锥直径公差带限制。但其数值应小于圆锥直径公差的二分之一。圆锥素线直线度公差和圆锥截面圆度公差的数值推荐按GB/T 1184—1996选取，参见表2-6和表2-7。

理论教育 2023-06-18

齿轮坯、轴中心距与轴线平行优化方案

齿轮依此轴线来确定齿轮的细节，特别是确定齿距、齿廓和螺旋线的公差。因此，在齿轮图样上一定要把规定轮齿公差的基准轴线明确表示清楚，这样的话，整个齿轮的所有几何形状均以其为基准。图7-12 用两个“短的”基准面确定基准轴线注：和是预定的轴承安装表面。设计时，在齿轮图样上应标注清楚基准面的精度要求。

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如何计算滚动轴承配合？

1）过盈量的计算滚动轴承内圈与轴颈之间采用的配合均有一定过盈量。过盈量太小，配合表面可能产生滚压现象，造成轴颈和轴承的损坏。因此，对于重要的部位，应对最小过盈量进行计算，并根据计算确定的最小过盈量选择配合。表8-1 按允许径向负荷强度PR推荐与轴承相配的孔、轴公差带注：允许值PR按配合过盈的平均值计算。

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圆锥轴向偏差的计算方法

圆锥轴向极限偏差是圆锥的最大或最小极限圆锥与其公称圆锥轴向位置的偏离。给出的圆锥直径公差带截面，就是轴向极限偏差起始的零线截面。锥度C为1：10时，按GB/T 1800.1—2009规定的基本偏差计算得到的外圆锥轴向基本偏差ez值见表4-13，按标准公差计算得到的轴向公差Tz值见表4-14。锥度不等于1：10时，其轴向基本偏差和轴向公差需用表4-13和4-14的数值乘以表4-15相应的锥度换算系数。

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锥齿轮精度标注及应用技巧

根据使用要求，允许各公差组选用不同的精度等级，但对齿轮副中大、小齿轮的同一公差组，应规定同一精度等级。2）齿轮的三个公差组精度同为7级，最小法向侧隙为400μm，法向侧隙公差种类为B。

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表面粗糙度参数与数值评定方法探析

GB/T 1031—2009采用中线制（轮廓法）评定表面粗糙度。表面粗糙度参数规定在轮廓的算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度Rz两项参数中选取。根据产品表面功能的要求，在高度参数不能满足的前提下，可用附加参数Rsm或Rmr。对于有表面粗糙度要求的表面，应同时给出两项要求——参数值和取样长度。例如Rmr为70，c为50，则表示在轮廓最大高度50%的截面位置上，其轮廓的支承长度率的最小允许值为70%。表3-3 评定表面粗糙度参数的补充系列值

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半圆键的公差与配合优化探讨

半圆键通过侧面传递转矩，键在轴槽中能绕槽底圆弧中心摆动。表6-6 普通型半圆键的型式、尺寸及极限偏差 注：1.半圆键的技术条件按GB/T 1568—2008《键技术条件》的规定。

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如何正确选择几何公差项目及确定公差数值？

几何公差的选用，包括正确选择几何公差项目、基准、公差原则及确定公差数值等方面的内容。若零件的几何公差要求高于或低于未注几何公差规定的公差数值时，则应在图样中标注几何公差。几何公差数值的选用，在实际中目前一般采用类比法。2）几何公差项目各公差等级的应用范围及应用举例见表2-26～表2-30。

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如何选择1.5.3配合优化方案

选择配合的方法有计算法、试验法和类比法三种，目前生产中常采用类比法进行配合的选择。2）分析结合件的负荷情况，是正确合理选择配合的重要环节。5）极限与配合国标规定的标准工作温度为20℃。表1-15 过盈配合的特性及选用（续）（续）

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滑动轴承的配合与间隙分析

我国尚未制订有关滑动轴承配合方面的国家标准。对于某些重要的滑动轴承，还应对其间隙进行试验、修正方可确定。滑动轴承的相对间隙数值见表8-35和表8-36；滑动轴承的径向间隙见表8-37～表8-41。表8-39 滑动轴承的径向间隙 ①对应的直径d为180～250mm。

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解释标注公差尺寸的1.6.2版本

GB/T 4249适用于技术制图和有关文件中的尺寸、尺寸公差和几何公差，以确定工件要素的大小、形状和位置的特征。除另有规定外，在上述要求的条件下，理想圆柱误差可达到给定的直径公差的全值。

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360°密封管螺纹及公差优化技巧

60°密封管螺纹尺寸名称及代号见表5-18；60°圆锥管螺纹有关轴向尺寸分布见图5-10。表5-20 60°密封管螺纹圆锥管螺纹基本尺寸注：1.可参照表中第12栏数据选择攻螺纹前的麻花钻直径。表5-23 牙顶高和牙底高公差6.标记方法及示例60°密封管螺纹的标记由螺纹特征代号和螺纹尺寸代号及螺纹牙数组成，允许省略标记内的螺纹牙数项目。

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锥齿轮基本齿廓和模数系列详解

GB/T 12369—1990规定的直齿及斜齿锥齿轮的基本齿廓及其参数见表7-28；GB/T 12368—1990规定的直齿、斜齿及曲齿锥齿轮模数系列见表7-29，国外锥齿轮基本齿廓及径节系列见表7-30和表7-31。表7-28 锥齿轮基本齿廓及其参数注：1.标准GB/T 12369—1990适用于大端端面模数m≥1mm的下列直齿、斜齿锥齿轮：1）通用与重型机械用的直齿及斜齿锥齿轮；2）齿高沿齿线方向收缩、顶隙相等的锥齿轮副；3）加工方法为用铲形齿面为平面的展成法切削或磨削。

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滚动轴承配合的基本原则：优化选择方法

在一般情况下，如果轴承具有0组游隙，在正常条件下工作，轴承配合的过盈量应适中。但轴承的两个套圈之一采用过盈量较大的配合时，则应选择大于0组径向游隙的轴承。

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在图样标注中的1.6.3极限与配合优化

图1-17图1-18图1-19图1-20图1-212.配合在装配图中的标注1）在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，必须在公称尺寸的右边，用分数的形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，如图1-22所示。2）在装配图中标注相配零件的极限偏差时，一般应将孔的公称尺寸和极限偏差注写在尺寸线的上方，轴的公称尺寸和极限偏差注写在尺寸线下方，如图1-24所示。

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圆锥配合的形成与类型详解

公称圆锥相同的内、外圆锥直径之间，由于结合不同所形成的相互关系，称为圆锥配合。二是由内、外圆锥实际初始位置Pa开始，施加一定的装配力产生轴向位移而获得配合，这种方式只能得到过盈配合，如图4-8所示的过盈配合。

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