数控机床安装调试与维护保养技术

机床内部部件和外部连接电缆的检查与紧固

内部部件的检查首先应检查输入单元、电源单元、MDI/CRT单元上电源按钮、纸带阅读机单元、输入变压器、伺服电源变压器各接线端子等处的螺钉是否紧固，检查需有盖罩的接线端子座是否已安装盖罩，然后检查所有连接器插头的紧固螺钉是否拧紧，针型插座与扁平电缆以及针型插座与电源插头是否锁紧。在连接变压器原边的电源输入电缆时，应注意切断数控柜电源开关，并检查电源变压器及伺服变压器的电压插头连接是否正确。
理论教育 2023-06-15

机床数控系统性能的全面检查和确认

对于购买的整机，数控装置在出厂时就已设定好，只需确认已有的设定状态。图7-19 测试纸带图7-20 纸带阅读机波形6.确认数控系统与机床侧的接口目前数控系统一般有自诊断功能，并由CRT显示数控系统与机床接口及数控装置内部的状态。最后关断数控系统电源，连接电动机的动力线，并将速度控制单元设定为电动机断线，这时会产生报警的状态。伺服电动机的反馈线反接或断线均会出现机床暴走现象，这时需立即切断电源，检查线路连接是否正确。
理论教育 2023-06-15

精密机床床身与立柱的安装调试过程

在精密机床床身和立柱的安装过程中，为避免过度频繁的调整起吊而破坏连接精度，灌胶工艺需要先将这两个连接件支撑起来，并把它们调整到规定的位置精度，然后再向两连接件之间的缝隙灌注粘接剂。同时，采取措施确保粘接剂凝固后，二者的位置精度不变，如图2-1所示。下面以立式数控铣床安装为例，介绍床身与立柱的安装、调试过程。
理论教育 2023-06-15

中国数控机床发展的主要问题

中国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。当今世界工业国家数控机床的拥有量反映了这个国家的经济能力和国防实力。日本拥有不到80万台的机床却有近10倍于中国的制造能力。数控化率低，已有数控机床利用率、开动率低，这是发展中国21世纪制造业必须首先解决的最主要问题。
理论教育 2023-06-15

数控系统标准介绍

在数控系统和数控机床的发展过程中，为统一其基本参量，各类数控标准也在不断发展和完善。随后国际标准化组织1968年提出ISOR 841数控标准。1971年日本制定了JISB 6310—1971《数控机床的坐标和运动的符号》标准。世界各国随后逐步制定了各种标准。常用的数控标准有以下几方面：①数控的名词术语。
理论教育 2023-06-15

如何进行PLC调试：起动方式和调试开关

PLC的初始运行在SINUMERIK 802SC base line工具盒的“PLC 802SC base line库”中存储有用于控制器组装后的第一次控制功能测试的模拟程序，是802SC base line完整系统硬件的一部分。PLC初始运行时置MD20700为零，按下→→键选择模拟，通过→→进行检查。PLC的起动方式PLC有两种起动方式，如表6-10所示。无论控制系统处于工作还是通电状态，调试开关都可使PLC停止。硬件调试开关置于“PLC停”（位置4）会立即生效，而通过操作面板按键设定的通电方式的优先级高于硬件调试开关。
理论教育 2023-06-15

如何保护系统中的数据，802CBL有三种启动方式

系统的启动方式802CBL有三种启动方式：①正常上电启动，即以静态存储器区的数据启动。启动后，显示04060报警，表示系统目前已经装载了标准机床数据。以高速闪存FLASH ROM内的备份数据启动。机内存储即将静态存储器SRAM区已修改过的有用数据存放到高速闪存FLASH ROM区保存。通常系统断电后，SRAM区的数据由高能电容C上的电压进行保持，对于长期不通电的机床，SRAM区的数据将丢失。机内存储即数据存储功能，是一种不需任何工具的方便快速的数据保护方法。
理论教育 2023-06-15

PLC与NC的关系

PLC用于通用设备的自动控制，称为可编程序控制器。PLC用于数控机床的外围辅助电气的控制时，也称为可编程序机床控制器。数控系统有两大部分，一是NC，二是PLC，这两者在数控机床中所起的作用范围是不相同的。可以这样来划分NC和PLC的作用范围：①实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。②机床辅助设备的控制是由PLC来完成。
理论教育 2023-06-15

数控机床PLC控制对象优化

图4-39PLC在数控机床中的配置方式a）PLC在机床侧 b）PLC在CNC侧 c）输入/输出接口在机床侧⑥T功能处理数控机床通过PLC可管理刀库，进行自动刀具交换。PLC向机床侧传递的信息主要是指控制机床的执行元件，如电磁阀、继电器、接触器及确保机床各运动部件状态的信号和故障指示等。从机床侧输入的开关量经PLC逻辑处理传送到CNC装置中。
理论教育 2023-06-15

如何设定系统参数？

每一步都需按照数控系统说明书的说明来调整，即使是同一种数控系统，其参数设定也是随机而异的。系统出厂时FANUC已经设好，0C和0i不必设。机床出厂时，系统功能参数表必须交给机床用户。2）用MDI设定参数，按下列步骤设定参数：①将NC置于MDI方式或急停状态。4）如果参数设定完毕，需将参数设定画面的“PARAMETER WRITE”=1，设定为0，禁止参数设定。②轴型参数允许对每个轴分别设定参数。
理论教育 2023-06-15

调试各控制回路的实用方法

对照图纸，分别使各用电器正常工作，如照明回路。以上各种电源电压正确之后，可以起动CNC。一般情况下，超程检测由CNC通过参数处理，外部的限位开关是不必要的。当开关被挡铁压上后，CNC复位并进入紧停状态，伺服电动机和主轴电动机减速直至停止，机床立刻停止移动。图6-9 CNC起动/停止控制回路通电后，首先观察有无报警故障，然后用手动方式陆续起动各部件。检查安全装置是否起作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。
理论教育 2023-06-15

数控机床CNC系统通电后的硬件检查和调试方法

对CRT显示内容检查和功能调试完成以后，在不断电的情况下对各硬件部位进行检查和调试。因此，当CNC系统通电以后，必须检查主板单元LED的显示是否正常。要认真对照说明书来检查这些发光二极管显示的排列组合是否符合要求，特别是当CNC系统通电工作正常后LED显示的位置或状态。故障排除后LED显示正常了，才能进行下一步的检查和调试工作。当“1”打开、其余关断时，是计算机和CNC系统一对一连接时使用，它表示不显示启动菜单。
理论教育 2023-06-15

输入机床参数的方法与注意事项

机床参数可直接用键盘送入CNC系统中，具体输入步骤可按如下进行。锁存的目的在于保护机床参数、M功能译码表和螺距误差补偿参数等。解锁的目的在于输入或修改这些参数。机床参数的划分这里把机床参数划分为一般参数和通用参数。一般参数的主要内容有奇偶校验、停止位、进给倍率开关、电压频率、主轴速度、CNC的控制坐标轴数、手动操作等的设定，还包括X、Y、Z坐标轴参数和第四坐标轴参数的设定。
理论教育 2023-06-15

数控机床安装前的技术准备

在JB/T 8832—2001《机床数控系统通用技术条件》中，对相对湿度的要求是30%～95%。它将作为用户安装数控机床的技术条件之一，让用户把地基准备好。不管采取哪种订购方式，必须做到数控机床安装以前或安装的同时就要准备好。数控机床一般对电源电压的波动范围都有规定，我国JB/T 8832—2001《机床数控系统通用技术条件》中，对电压的波动规定在±范围内。
理论教育 2023-06-15

主轴准停控制技术及原理

主轴准停功能又称为主轴定位功能，即当主轴停止时，控制其停于固定位置，这是自动换刀所必需的功能。然后当磁传感器信号出现时，主轴驱动立即进入磁传感器作为反馈元件的位置闭环控制，目标位置为准停位置。图2-25 数控系统主轴准停控制原理图例 M03 S1000//主轴以1000r/min正转M19 //主轴准停于缺省位置M19 S100//主轴准停转至100°处S1000 //主轴再次以1000r/min正转M19 S200 //主轴准停至200°处
理论教育 2023-06-15
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