平面划线的实例演示

表3-3划线操作要点及步骤续表在划线过程中，找出圆心后打样冲眼，以划规划圆弧。在划线交点以及划线上按一定间隔也要打样冲眼，以保证加工界限清楚可靠和质量检查。对于表面经过磨削加工过的精密工件，在划线后可不打样冲眼。图3-31上模与下模图3-32模具连接孔划线工具图3-33划连接孔样冲该方法不但可以用在模具上、类似的管道法兰盘上的孔，也可以用这种方法来定孔的中心位置。

理论教育 2023-06-28

螺纹加工工具与使用技巧

固定铰杠一般在攻M5以下螺纹时使用。螺套与摩擦块之间依靠小锥度相贴合，所以可传递较大的转矩，攻制M12以上螺纹时也能适用。攻螺纹时根据不同螺纹直径调节螺套2，使其在超过一定的转矩时打滑，起到保险作用。圆板牙是加工外螺纹的工具，由切削部分、校准部分和排

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如何检测角度？

如图10-13所示，将直径分别为D和d的大小两个圆柱放置在被测内角中，用量块与塞尺测得距离M，然后按下式计算出角度α：图10-12用三个直径相同的圆柱、量块和塞尺检测内角图10-13用大小两个圆柱、量块和塞尺检测内角则式中 α——被测角度（°）；D、d——大、小圆柱的直径；M——检测值。

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螺纹孔的攻螺纹加工与基本概念

每副模具都有很多螺纹孔，大量的螺纹孔是连接用的，通常采用攻螺纹方法加工。螺纹的许多基本概念是通过统一的国家标准术语及其定义建立的。图8-1螺纹的分类2.螺纹的基本要素螺纹的基本要素包括：牙型、公称直径、螺距和导程、头数（或线数）、公差带、旋向、旋合长度。顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹，逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹；常用的是右旋螺纹。

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如何检测箱体的质量——探讨最佳实践

箱体的检测项目主要有：各加工表面粗糙度及外观检查，孔、平面的尺寸精度及几何形状精度，孔距精度及相互位置精度的检测等。图10-22用指示器检测同轴度误差正确检测；错误检测检测时，如量规的检测部分与定位部分均能自由通过箱体的被测孔与基准孔，则表示同轴度误差在公差允许范围内，是合格的。

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线轮廓度误差的检测方法及应用

检测时，样板的检测曲线与被测轮廓线对合，使其最大间隙为最小，在此位置的最大间隙为该零件的线轮廓度误差，如图10-43所示。图10-43用样板检测线轮廓度误差2.投影仪法投影仪按投影方式分轮廓投影和表面投影两种。

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检测平行度误差的方法与技巧

检测如图10-52所示，用两块等高V形架分别支撑曲轴的两处主轴颈小，两指示器分别检测曲柄颈的上素线与下素线，表座在平板上沿零件轴向移动，两个指示器的M1与M2读数之差为单个轴向截面的平行度误差，旋转零件，检测若干个方向的上、下素线，取最大误差为该零件的平行度误差。图10-53用量规检测任意给定方向平行度误差零件图样；检测示例1—定位销；2—检测元件；3—导向元件；4—基座；5—光滑导向孔

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模具制造企业的安全和文明生产制度优化

安全生产是人命关天的大事。文明生产是现代工业文明的重要体现。与钳工有关的安全生产和文明生产规范和制度主要有：钳工工作台要放在便于工作和光线适宜的场地，台钻和砂轮机应放在场地一角，确保安全。发生故障应及时上报，维修前要停止使用。禁止在行车吊起的工件下进行操作或停留。③工具、量具用后不应随意堆放，以免精度受损和取用不便。工具、量具用后要定期维护、保养和精度检验。

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圆度误差的检测方法的介绍

图10-34用两点法检测圆度误差两点检测法，由于下面只有一个点支撑，在定位时零件的两头会上下摇摆，使轴线不能保持水平，检测时旋转着的零件会滚动而去，指示器无法读数。用三爪自定心卡盘装夹时会发生变形零件的圆度误差，不可用此法检测。图10-37在V形架上用三点法检测圆度误差表10-2反映系数K值重复上述方法，检测若干个截面，取其中最大误差值为该被测零件的圆度误差。

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锯削安全注意事项：防患于未然

锯削时，须遵守操作规范、安全注意事项：锯削练习前，必须检查工件的安装夹持及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品或锯条损坏。在锯削钢件时，因是韧性材料须加些机油，可以减少锯条与锯缝断面的摩擦。图5-13锯齿崩裂后的修整工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。

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表面粗糙度测量仪：如何精准测试表面平滑度？

JJF 1105—2003触针式表面粗糙度测量仪校准规范图2-57德国霍米尔T1000小粗糙度仪及附件德国霍米尔T1000小粗糙度仪；附件一；附件二测量长度：16 mm/20 mm，垂直量程：160μm/640μm。

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如何进行模具零件的锉削加工？

达到平面度0.04 mm、表面粗糙度Ra≤3.2μm的要求。⑤全部复检，并作必要的修整锉削。图6-18带曲面的模具零件图锉削准备：①工具和量具：游标卡尺、千分尺、直角尺、刀口直角尺、塞尺、异形锉、钳工锉、划规等。③锉两端面，使之达到尺寸52 mm，并按图样尺寸划R16 mm尺寸线、4处3 mm倒角线及R3 mm圆弧位置的加工线。

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垂直度误差检测方法

如图10-56所示的垂直度的检测方法是，零件的基准轴用两块等高的V形架支撑，并轴向固定以防窜动。转动零件，指示器最大读数与最小读数的之差为被测面某个直径上的垂直度误差，按上述方法在被测面不同直径上检测若干次，取其中最大的误差为该零件的垂直度误差。当垂直度误差较大时，被测平面与圆盘端面之间的间隙可用塞尺检测。能塞入的最大塞尺厚度，即该零件的垂直度误差。汽缸体孔轴线对基准面垂直度检测实例。

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提高孔口加工质量：有效去除孔口毛刺工具和技巧

图9-23所示的孔口去毛刺工具是将一个铰刀形状的锥齿刀具插入柄部固定好，使用时适当加力转动即可去除孔口毛刺。去毛刺时，开动钻床，使六方的端部和锉刀接触。容器2安装时必须注意水平，以免工件集积而影响去毛刺的质量和效率。该振动去毛刺机效果良好，生产效率较高，适于多种形状的工件去毛刺时使用。

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表面粗糙度检测仪测量表面粗糙度的方法

利用表面粗糙度检查仪测量表面粗糙度，具有直观、准确、高效等优势。图10-130TR300表面粗糙度形状测量仪图10-131123指针型表面粗糙度测量仪3）SURTRONIC 25便携式粗糙度测量仪英国泰勒公司生产的SURTRONIC 25便携式粗糙度测量仪是一种体积小、携带方便的表面粗糙度测量仪，如图10-132所示，被广泛应用于加工现场或在计量室进行进一步分析。图10-132SURTRONIC25便携式粗糙度测量仪SURTRONIC25便携式粗糙度测量仪仅手掌大小，可携带到任何需要测量表面粗糙度的地方。

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检测倾斜度误差的方法与工具

倾斜度公差是限制实际要素对基准在倾斜方向上变动量的一项指标。图10-65用定位销检测倾斜度误差样板图样；用定位销检测5.水平仪法如图10-66所示零件，水平仪1先放置在桥板3上，调节可调支撑4，使桥板处于水平位置，在定角座2的孔内塞入零件的基准轴［见图10-66］，并旋转零件，使被测孔内心轴的右端上素线处于最高位置，或使心轴的左端上素线处于最低位置。

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