液压缸排气装置的优化设计

对于运动速度稳定性要求较高的机床液压缸和大型液压缸，则需要设置专门的排气装置，如排气螺钉、排气阀等。排气装置一般设置在液压缸两端缸筒或端盖上，位置最高、方便操作，双作用液压缸需要设置两个排气装置。对于一些要求较低的简单液压缸，或者在空间受限制的特殊场合，有的也可以设置简易的排气装置，其结构如图3-13 所示。

理论教育 2023-06-16

油箱结构设计优化方案

油箱的结构设计包括油箱箱体材料设计、吸油管和回油管位置设计、隔板设计以及液压油箱过滤网设计。尺寸较大的油箱要加焊角钢、加强筋等以增加油箱的刚度。2）吸油管和回油管位置设计吸油管和回油管应相隔一定距离并用隔板隔开。图5-11液压油箱隔板安装形式4）液压油箱过滤网设计液压油箱过滤网一般设计成将液压油箱内部一分为二的形式，这样就可以使吸油管和回油管隔离开，液压油也就可以实现一次过滤。图5-12液压油箱过滤网配置

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卡套式管接头优化方案

图7-3卡套式端直通管接头和接头体的结构图卡磁式端直通接头和接头体的标记示例如下。卡套式端直通长管接头和接头体的尺寸如表7-6 所示。图7-7卡套式锥密封组合三通管接头和接头体的结构图卡套式锥密封组合三通管接头和接头体标记示例如下。接头系列为L，管子外径D0=10 mm，表面镀锌处理的钢制卡套式直通管接头体标记为：接头体GB/T 3737L10。表7-11卡套式可调向端弯通管接头和接头体的尺寸注：尽可能不采用括号内的规格。

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液压集成回路的设计优化方案

液压集成回路是液压系统应用最为普遍的一种集成方式，它是将板式连接液压元件按系统要求安装在集成块上，通过集成块内部的通油孔道将液压元件根据液压系统原理进行沟通，从而组成液压控制系统。液压回路分为若干单元回路，每个单元回路都设计成通用液压单元集成回路，每个单元集成回路之间采用通用的进油口和回油口，设计集成回路时选用通用单元集成回路组成所需要的液压控制系统，这样可以减少设计工作量，提高通用性。

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管接头类型分类及特点分析

6.组合管接头因卡套式管接头采用米制细牙螺纹，对端直角、端三通管接头来说较难满足方向要求，若选用组合管接头与端直通管接头连接会使复杂的管路系统安装更加便捷，同时也能满足任意方向的要求。表7-4管接头的类型续表

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压力控制元件的作用与应用

图6-15DA/DAW30型先导式卸荷阀（板式）外形尺寸图1—Z4 插头；2—Z5 插头；3—Z5L 插头；4—电磁阀；5—电磁铁a；6—调节方式“1”；7—调节方式“2”；8—调节方式“3”；9—调节刻度套；10—螺塞；11—外泄口；12—单向阀；13—故障检查按钮。表6-2530 系列DR型先导式减压阀外形尺寸连接底板型号如表6-26 所示。

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如何选择适合的辅助元件？

作应急能源时，蓄能器的有效工作容积为式中：ΣAili为要求应急动作液压缸的总工作容积，单位为m3。根据以上计算出蓄能器有效容积并考虑结构尺寸、质量、响应快慢、成本等因素，即可确定蓄能器的类型及规格。

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液压集成块的优化设计方案

液压集成块的设计包括以下5个部分。根据液压元件样本液压阀安装底板提供的尺寸设计集成块上液压阀油口和安装孔的位置尺寸。集成块进油口为压力油口，尺寸由液压泵流量来确定，回油口一般大于压力油口。图4-4 为铣削专用机床集成块底板块，其作用是连接集成块组，液压泵压力油由底板P 口引入各集成块，液压系统回油和泄油经底板T 口接回油箱。

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液压泵站的结构形式优化为：液压泵站的结构分析

液压泵站的结构形式根据油泵和电动机的安装方式分为以下3 种。液压泵被放置于油箱内部的上置立式安装，其运行过程中具有噪声低，并且便于收集泄漏的油液的优点。这种安装方式被广泛应用于中、小功率的液压泵站的设计当中。图5-1上置立式液压泵站图5-2上置卧式液压泵站非上置式。而如果将液压泵独立安置于地基之上，则称其为分离式液压泵站。

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扩口式管接头的特点及应用场景

图7-27扩口式端直通管接头和接头体的结构图扩口式端直通管接头和接头体的标记示例如下。表7-28扩口式锥螺纹直通管接头和接头体的尺寸单位：mm注：①优先选用55°密封管螺纹。扩口型式B，管子外径为10 mm，表面镀锌处理的钢制扩口式直通管接头体标记为：接头体GB/T 5628B10。表7-29扩口式直通管接头和接头体的尺寸单位：mm续表4.扩口式锥螺纹弯通管接头扩口式锥螺纹弯通管接头和接头体的结构图如图7-30 所示。

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液压装置结构设计优化

分散布置结构是把液压系统的液压泵、控制阀和辅助元件分别安装在主机的适当位置上，如金属加工机床可将机床的床身、立柱或底座等支撑件的空腔部分兼作液压油箱，安放动力源，而把液压阀等元件设置在机身上操作者便于接近和操纵调节的位置。上置式液压泵站结构紧凑，占地小，被广泛应用于中、小功率液压系统。

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液压缸连接强度计算方法探讨

液压缸的连接，包括液压缸自身内部各结构连接和与外部装置的连接。连接形式较多，最常用的为连接螺纹和螺杆连接，包括：油管接头连接、缸筒与端盖连接、活塞与杆连接等处。对于高压（大负载）液压缸，为了安全，通常需要计算以下参数。式（3-9）既是螺栓直径校核公式，也是数量的确定依据。

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压力表及其开关详解

表7-81Y 系列压力表外形尺寸单位：mmY 系列压力表结构图如图7-65 所示。表7-82KF型压力表开关技术参数及外形尺寸3.AF6E型压力表开关1）型号说明2）技术参数AF6E型压力表开关技术参数如表7-83 所示。图7-67AF6E型压力表开关结构图1—压力表开关；2—压力油口；3—回油口；4-按钮；5—Y-100型压力表；6—固定板；7—底板安装开口。

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方向控制元件：功能与应用简介

表6-31S型单向阀（管式）外形尺寸表6-32S型单向阀（板式）外形尺寸2）SV/SL型液控单向阀SV/SL型液控单向阀结构如图6-21 所示。图6-21SV/SL型液控单向阀结构SV型；SL型SV/SL型液控单向阀各型号阀的压力作用面面积见表6-33。图6-22SV/SL型液控单向阀外形尺寸图SV/SL型液控单向阀外形尺寸如表6-35 所示。图6-24WE10-X-30型电磁换向阀外形尺寸图连接底板型号：G66/01、G67/01、G534/01。

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液压集成块的结构设计

表4-2 为铣削专用机床液压集成块元件装配表。集成块体积不宜过大。集成块孔道的加工为钻孔。液压集成块的尺寸标注可以采用基面式和坐标式两种尺寸标注方式。

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拟定液压系统原理图,选择系统类型

液压系统原理的合理性对系统的性能以及设计方案的经济性具有决定性影响。拟定液压系统原理图的方法是：根据具体动作性能要求，通过分析对比选择出合适的液压基本回路，然后将这些基本回路有机地组合成一个完整的液压系统。在容积调速回路中，用变量泵供油，溢流阀起安全保护作用，限制系统的最高压力。

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