不锈钢焊接技术
不锈钢（或碳钢）与铌的优化焊接工艺
所以不锈钢（或碳钢）与铌的焊接结构可用于核电站和原子反应堆等耐高温耐腐蚀的装置中，引起了世界各国焊接工作者的重视。4）不锈钢（或碳钢）与铌焊接时，铌具有较小的密度和较大的热导率，所以要求采用加热集中的焊接方法，如氩弧焊、等离子弧焊以及电子束焊。利用熔焊，使不锈钢（或碳钢）一侧金属熔化，熔化的液态金属对另一侧不熔化的固态铌金属产生良好的润湿作用，实现了异种金属的连接。
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2023-06-28
焊接材料质量控制策略
焊接材料严格的管理规程对保证焊接产品制造的质量起到重要作用。压力容器制造厂和锅炉制造厂为了确保焊接接头质量，对焊接材料管理有一套严格的制度。一些使用焊接材料数量较多的分厂或车间，应设立存放由一级库所领来的焊接材料的专门场所，称之为焊接材料二级库。焊接材料二级库的任务是烘干焊条和焊剂，有控制地发放焊接材料并回收剩余的焊条、焊剂和焊条头、焊丝。从一级库领取的焊接材料以保证当天供取量为佳。
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2023-06-28
钨极氩弧焊焊接工艺探究
钨极氩弧焊电弧能量密度低，也不能获得较大的熔深和较高的劳动生产率。钨极氩弧焊电弧的热功率低，所以焊接速度相对其他电弧焊而言比较低。除此，还可以用焊条电弧焊的弧焊整流器，配以专用焊枪，也可作为手工钨极氩弧焊使用，但仅适用于薄件焊接结构。一般采用直流电源正极性，也可将交流电源用于钨极氩弧焊焊接奥氏体型不锈钢。在没有专用钨极氩弧焊机的情况下，划擦式引弧是常用的一种引弧方法。
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2023-06-28
焊丝焊剂组合对焊接效果的影响
对埋弧焊用焊丝的选择，既要考虑到焊剂成分的影响，又要考虑到母材金属的影响，所以焊丝和焊剂的组合起到一个重要的作用。为了得到不同的焊缝金属化学成分，可以通过同一种焊剂与几种不同成分的焊丝组合达到；同样也可以通过用同一种焊丝与几种不同成分的焊剂配合来达到。
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2023-06-28
不锈钢复合中厚钢板的要求优化
不锈复合中厚钢板的公称厚度不小于6mm，公称宽度为1450～4000mm，公称长度为4000～10000mm。复合钢板的结合率达不到上述规定量，允许对复合缺陷的复层进行熔焊修补。复合中厚钢板的力学性能、界面抗剪强度、冲击功和弯曲试验应满足表5-31和表5-32所列的各项要求。表5-32 不锈钢复合中厚钢板的弯曲试验注：a为复合钢板总公称厚度。
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2023-06-28
焊剂的设计与优势
根据供需双方协议，也可制造硫、磷含量更低的焊剂。焊剂焊接时焊道应整齐，形成美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，不应产生较严重的咬边现象。它最大优点是可以通过精心设计来取得较好的冶金精炼能力，焊剂配方的调整简易灵活，可通过添加合金粉剂量来调整焊缝金属成分。后面的第二位数字表示的焊剂含硅和氟量的分型，其含义见表2-11。表2-14 烧结焊剂的牌号、类型、主要化学成分及用途（续）①为推荐焊剂。
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2023-06-28
双相不锈钢2205的激光-MIG复合焊焊接性能研究
双相不锈钢在实际应用过程中，不仅要求双相不锈钢母材有优良的性能，对焊接接头性能也有着同样的严格的要求。接头拉伸时，断裂位置发生在双相不锈钢母材部分，断裂强度为810MPa。焊接接头腐蚀性能 2205双相不锈钢母材及复合焊焊接接头的临界点蚀温度测试如图4-15所示，焊接接头的临界温度为49℃，与母材的临界点蚀温度50℃相近。激光-MIG复合焊接得到的双相不锈钢焊接接头的耐点蚀能力与母材相近。
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2023-06-28
马氏体不锈钢焊接工艺特点
当焊接构件不能进行预热或不便进行热处理时，可以使用与母材化学成分不同的奥氏体不锈钢焊接材料进行焊接。马氏体型不锈钢的预热温度不宜过高，否则将使奥氏体晶粒粗大，并且随冷却速度降低，还会形成粗大铁素体加晶界碳化物组织，使焊接接头塑性和强度均有所下降。焊条电弧焊适用于中、厚板的马氏体型不锈钢的焊接。马氏体型不锈钢也可选用CO2气体保护焊，其冷裂纹倾向小于焊条电弧焊，但仍需进行焊前预热、后热和焊后热处理。
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2023-06-28
铁素体不锈钢与钢（铁）焊接优化技巧
在焊接构件中还常遇到铁素体型不锈钢与碳素钢的焊接。铁素体型不锈钢与碳素钢相比，在化学成分上有较高的铬和其他合金元素。在施焊过程中由于热循环的作用，在铁素体型不锈钢一侧的热影响区会引起晶粒长大，造成脆化。铁素体型不锈钢与珠光体钢焊接可采用焊条电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊等方法。表5-22 铁素体型不锈钢与珠光体钢焊接时焊条、预热温度和焊后热处理温度的选择（续）注：钢材组合见表5-1。
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2023-06-28
不锈钢国家标准与国外品牌对比
由于我国矿产资源比较丰富，又随着冶炼技术不断提高，我国国家标准中不锈钢的种类繁多，与国外部分不锈钢牌号对照见表1-10。表1-1 不锈钢冷轧和热轧钢板中的奥氏体型钢的化学成分（续）（续）①为相对于GB/T 20878—2007调整化学成分的牌号。括号内值为允许含有的最大值。表1-10 我国不锈钢牌号与境外部分不锈钢牌号对照表（续）
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2023-06-28
奥氏体不锈钢的焊接性能分析
通常的奥氏体型不锈钢都具有非常好的塑性和韧性，这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成形性，因而便于制成各种形状的构件、容器或管道，其焊接工作量也因此比其他类型的不锈钢大得多。奥氏体型不锈钢的耐蚀性特别优良，是它获得最为广泛应用的根本原因。人们针对不同的各种腐蚀环境和相应的腐蚀机理，选用各种耐不同腐蚀的奥氏体型不锈钢。
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2023-06-28
激光-电弧复合焊焊接工艺的优化方案
激光电弧复合焊接又分同轴复合和旁轴复合，如图3-55所示。激光- MIG复合焊比激光-TIG复合焊焊的板厚更大，焊接适应性更强。在激光-电弧复合焊接中，应选择激光后置的方式，电弧电流小时热源间距应选2～3mm之间；电弧电流较大时热源间距要选5～6mm之间。来了解脉冲Nd：YAG激光/TIG电弧复合热源堆焊过程中激光功率、激光束离焦量和焊接速度对焊缝形貌、熔深和熔宽的影响。堆焊过程中采用氩气对激光头、TIG焊枪及工件高温区域进行保护。
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2023-06-28
水射流切割机：高效精密加工工艺
所以目前低压水射流切割为最有效的切割工艺。图6-19 切割速度与切割深度和关系图6-20 切割深度与磨料用量的关系鉴于水射流切割已发展为一种精密加工工艺，它对设备提出了高精度的要求，水射流切割机将是一台精密加工机床。
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2023-06-28
气体保护焊的新技术及应用
2）采用复合多热源提高焊接效率，如多丝气体保护焊和激光复合焊等。介绍几种高效气体保护焊的方法：1.TIME焊接技术TIME焊接工艺是1980年研究成功的，它属于MAG焊范畴的方法。Tandem双丝气体保护焊是一种高效、高速、适应性强和节能的焊接方法。双丝（或多丝）气体保护焊 主要有双丝串联MAG高速焊接、双丝气体保护焊加单热填丝的三丝焊接和三丝熔化极气体保护焊接3种形式。
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2023-06-28
不锈钢与钛合金的焊接工艺优化探讨
（一）钛及钛合金的特点钛及钛合金密度小，能大大地减轻产品的重量。不锈钢（或碳钢）与钛及钛合金的双金属结构和不锈钢-钛复合板在化工、航天、航空等工业中得到应用。因此，钛及钛合金与钢的焊接技术需要进一步提高。（三）不锈钢-钛双金属结构的焊接工艺1.不锈钢与钛及钛合金双金属结构钛与不锈钢中的铁、铬、镍形成多种成分复杂的金属间化合物，故用熔焊方法无法实现这两种金属直接焊接。
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2023-06-28
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