UG NX 8.5注射模具设计实例精讲

斜度锁紧块适用于腔型芯的介绍

因为本例的型腔型芯体积比较大，需要做型腔型芯斜度锁紧块的结构设计。图4-34 定模型腔斜度锁紧块（续）可用同样的方法，完成动模型芯斜度锁紧块的设计。
理论教育 2023-06-22

优化铸造工艺：打冷却水和型腔型芯螺孔

再单击按钮，选择，完成定模和型腔的螺栓连接设计。图3-61 定模型腔螺栓设计给动模支撑板和型芯打螺孔图3-61 定模型腔螺栓设计给动模支撑板和型芯打螺孔在菜单栏中选择“HB_MOULD M6.6”→“螺丝（螺栓）系列”→“正向螺丝”，根据命令行的提示，选择螺栓放置实体面为动模支撑板下表面，螺栓的定位类型单击，定位平面同样选择动模板的下表面，弹出类选择对话框，选择过孔实体为动模板和动模型芯，单击按钮。
理论教育 2023-06-22

如何导入模架？选择合适的模架参数，快速调用！

选择大水口系列AI型50系列5050模架，A（定模）板90，B（动模）板50，C（垫块）板120，单击按钮，完成模架的调用。单击菜单栏中“HB_MOULD M6.6”→“模坯系列”→“龙记”，单击[1]，弹出龙记标准模坯对话框，设置参数如图3-42所示。图3-42 模架导入HB_MOULD模架是分图层管理的，ALL-A-LPLATE（定模）是定模各图层，ALL- B-LPLATE（动模）是管理动模各图层。
理论教育 2023-06-22

型腔芯合并技术优化方案

导入部件为刀片盒上盖产品文件cp-07-1.prt，单击按钮。图7-35 替换型腔与型芯的侧面同样的方法，将两个产品的动模型芯面用“替换面”命令使其面重合。图7-36 型腔型芯求和调整型腔型芯高度尺寸。调整定模型腔高为30mm，动模型芯高为40mm。3）测量定模型腔的顶面距离绝对原点的高度。
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塑料制品（塑件）排名解析

图1-52 结构平衡排位图1-53 平衡侧压力2.从模具结构角度需考虑满足封塑要求排位应保证流道、浇口套距前模型腔边缘有一定的距离，以满足封塑要求。同时应保证以下几点：1）模具结构件有足够强度；2）与其他模胚构件无干涉；3）有运动件时，行程须满足出模要求；有多个运动件时，无相互干涉，如图1-55所示；图1-54 满足封塑要求图1-55 避免运动部件4）需要推管的位置要避开推杆孔的位置。
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设计分型面对话框实现分型面设计

单击“设计分型面”按钮，弹出“设计分型面”对话框，如图4-15所示。单击“分型段”栏目下的，在“创建分型面”栏目下，显示出
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模具设计：塑件结构要求

分析塑件结构是否符合模具成形和出模的要求，可从如下几方面进行：脱模斜度、擦、碰面、滑块、斜推杆、分模面薄、尖钢位、出模。2）将塑件有同轴度要求或易错位的部分，放置分模面同一侧，如图1-21和图1-22所示。
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产品破孔修补：最佳方案探讨

在“注射模向导”工具条中，单击“模具工具”按钮，单击“创建方块”按钮，弹出“创建方块”对话框，如图3-12所示。而当产品的外表面要求比较高，不允许有毛刺时，应在型芯的表面进行修补破孔的操作。检查产品圆角大小，将方块倒圆，修补圆角面。图3-14 方块替换面结果图3-14 方块替换面结果在“同步建模”工具条中，单击“调整圆角大小”按钮，测量产品圆角半径为5.025mm，如图3-15所示。
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制作镶件挂台及避空设计步骤

图3-34 绘制分割镶件的曲线圆图3-34 绘制分割镶件的曲线圆在“特征”工具条中，单击“拉伸”按钮，拉伸的界面选择刚绘制的四个圆弧，拉伸的限制的起始和结束均要超过动模型芯，设置体类型为片体，如图3-35所示。图3-38 测量镶件直径图3-38 测量镶件直径图3-39 创建镶件的挂台图3-39 创建镶件的挂台图3-40 镶件挂台图3-40 镶件挂台动模型芯挂台孔避空设计。图3-41 挂台避空同样，完成其他三个镶件挂台孔的制作。
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浇注系统设计：优化方案

图7-75 移动坐标图7-75 移动坐标图7-76 流道草图图7-76 流道草图图7-77 创建管道图7-77 创建管道4）冷料穴设计：在菜单栏中选择“插入”→“设计特征”，单击“球”按钮，球的类型选择中心点捕捉流道的截面圆心，布尔运算选择，如图7-78所示。
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优化冷却系统设计方案

一般水道直径选用φ6.0mm、φ8.0mm、φ10.0mm，两平行水道间距取40～60mm，如图1-156所示。图1-156 冷却系统参数5）尽量减少冷却水道中“死水”的存在。8）冷却水道连接时要由“O”型胶密封，密封应可靠无漏水。10）合理确定冷却水接头位置，避免影响模具安装、固定。图1-157 冷却水道图1-157 冷却水道图1-158 O型密封圈密封参数见表1-6。
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实用指南：模具结构设计优化技巧

8.模具工作零件设计根据模具材料，做强度刚度计算或依据经验数据确定模具各部分厚度及外形尺寸、外形结构及所有连接、定位、导向件的位置。
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塑模部件验证的重要性和方法

“塑模部件验证”用来分析塑料件和铸造件，以评估出可模压性和可制造性。2）仅编辑：仅对做过模型验证的部分进行编辑。3）全部重置：删除以前的参数及信息，重做模型验证。在图形区选择要分析的塑料件或铸造件产品表面后，单击“确定”按钮，弹出“塑模部件验证”对话框，如图2-28所示。图2-28 “塑模部件验证”对话框该对话框中包含4个分析功能标签：面、区域、设置和信息。
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UG NX 8.5注射模具设计实例精讲：最新机构设计更新

共创建12根φ8mm的推杆，4根φ6mm的推杆，1根φ6mm的拉料杆。图7-111 调用φ6mm推杆图7-111 调用φ6mm推杆单击菜单栏中“HB_MOULD M6.6”→“顶针（推杆）系列”→“锥形勾料针（拉料杆）”，弹出拉料杆参数对话框，输入直径为φ6mm，拉料杆斜度为10，选择拉料杆的放置点为坐标原点，如图7-112所示，单击按钮，单击按钮。单击菜单栏中“HB_MOULD M6.6”→“顶针（推杆）系列”→“模仁（型芯）避空”，输入避空间隙（双边）为2mm，料位预留高度为20mm。
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注射工艺对塑件结构的优化要求

塑件产生收缩凹陷、气烘、困气、变形、烧焦等工艺性问题，与塑件的局部制品壁厚、浇口设置、冷却等因素影响有关。分析塑件结构的工艺性应从以下几方面进行。塑件的浇口位置和形式，应进行分析确定；对客户塑件资料中已确定的浇口，也需进行分析，对不妥之处应提出建议。
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