模具制造工艺与装备

模具零件制造工序及公差控制技巧

确定模具成形件的制造工艺顺序、划分工艺阶段，确定工序内容、工序尺寸与公差，是设计模具成形件制造工艺过程和编制其制造工艺规程的另一个基本内容。3）当采用CNC机床加工模具成形件时，则须按顺序绘制工序图，注明工序尺寸与公差并填入工序卡中，以保证高效、精密加工。即为已知封闭环公称尺寸与公差，求各组成环公称尺寸与公差。图3-13 尺寸与偏差的关系表3-34 计算图3-12a零件组成环尺寸与公差
理论教育 2023-06-28

成形件的成型加工技术

从而，使模具成形件的加工精度提高到了0.01～0.03mm。但由于模具成形件的形状尺寸配合精度要求很高，手工研磨、抛光和装配中修配的工作量仍然占有较大比例。
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圆孔的技术要求及注意事项

1）常沉孔的圆孔，常作为等距布置，或在同一圆上等弧长布置的多个紧固螺钉过孔。5）模板上通冷却水用的圆形深孔。4）圆形深孔，如塑料注射模中冷却水道孔。若相邻构件配作销孔，其后续工序为相邻构件拼合后同时铰孔，其目的是保持相配构件销孔的同轴度。若为导柱与导套的安装孔，其后续工序为在镗床或坐标镗床上进行精密镗孔。
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成形磨削实例,单向正弦电磁夹具磨削实例

夹具中心高度测定采用比较测量法，以确定被加工面的测量高度。图8-20 万能夹具中心高的测定图8-21 圆弧磨削的测量高度a）凸圆弧 b）凹圆弧1）图8-21a所示：在精密平口钳上装有100mm量块，并采用量块组校正平口钳，使100mm量块上端处于水平位置。表8-10 凸模成形磨削工艺过程实例（续）（续）
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粘结连接在冲模中的应用与工艺分析

表10-11 环氧树脂的几种配方表10-12 磷酸氧化铜粘结剂配方粘结连接，目前主要应用在冲模中：1）导柱、导套对模座孔连接如图10-8～图10-10所示。一般要求粘结单边间隙为1.5～2.5mm。3）相连接零件粘结结构合理，应力求增加结合面积，以增强连接强度。表10-13为导柱、导套分别粘结于模座孔内的粘结工艺与顺序。表10-14则为4种冲模模架导向副采用粘结连接的实用模架示例，表内还列出了粘结时采用的精密夹具。
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车削工艺及机床技术

车削工艺可达到的加工精度和表面粗糙度等指标，见表6-5。表6-10 常用焊接车刀（续）3）机械装夹式车刀是由各种形状的可转位车刀刀片和根据不同车削形式采用的刀杆经机械装夹而组成。表6-15 车削模具零件常用车刀几何参数与材料表6-16 采用陶瓷可转位车刀加工推荐的切削用量表6-17 车削模具圆柱形、套形淬硬零件的切削用量与车刀材料
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模具用板件磨削加工优化方案

由于国产铣床受刚度、刀具材料等因素影响，使其作为模板的最终加工尚有困难，因此，只能采用精密磨削作为模板的最终加工工序。因此，端面是较大模板的主要磨削方法。虽然一般模板磨削时不用导轨磨，但模具构件中的斜楔、导向滑板采用导轨磨削工艺较好。表6-92 平面磨削过程常见缺陷及原因续表由上述可见，精密平面磨削是模板的最终加工工序。
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分组互换装配法优化方案

3）相配零件因故失效后，配件困难。此为符合互换性要求，进行选择装配的方法。
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加工轴夹具设计与精度控制分析

如图5-1所示为一加工轴上键槽的铣削夹具。分析分度夹具的分度加工误差及其形成原因以确定夹具设计、制造精度，从而保证工件分度加工的精度控制在允许的范围内。这说明，机械式分度夹具的分度误差的减小是有限度的。②HRT系列夹具（装置）的转速范围为：0.001°～80°/s；分辨率达：0.001°；心轴的中心高度为：127～292mm。
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导套的特性及加工要求优化

表6-35 导套类型与结构2.导套的形状、位置、配合精度与表面粗糙度导套的加工工艺除取决于导套形状、结构外，其形状、位置、尺寸、配合精度和表面粗糙度的要求，也是确定加工工艺、工艺顺序和定位、装夹方式的主要依据。根据模具零件标准要求，导套内孔滑动与滚动部分的表面粗糙度为：滑动导向内孔粗糙度Ra=0.2μm；滚动导向内孔粗糙度Ra=0.05μm。
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修配与调整装配法优化技巧

修配装配法，一般是在零件加工工艺与加工设备水平不高、标准化水平低、采用传统生产方式条件下的主要装配方法。2）修配零件与修配面应只与本项装配精度有关，而不与其他装配项目相关。3）选择易于拆装、修配面不大的零件。
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冲模总装与调试指导

普通冲模总装 一般采用修配、调整相结合的方法进行。表11-4 常用冲裁模冲裁间隙测量与调节方法另外，涂漆法、测量法也是测量、调节冲裁间隙的常用方法。冲模总装调试 冲模在冲压过程中，冲件常由于装配调试不当或不精确，导致冲件产生不同形式的缺陷或失精度变形。1）冲模凸、凹模配合间隙须调节均匀。可见，在模具装配中的调整与试模，是极具创力的。
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模具成形件的结构工艺及要素分析

现根据常见模具成形件的结构特点、尺寸精度与质量等技术条件，经分析、归纳为几何形状要素、精度与质量要素两类，见表3-7。研究、分析模具成形件的结构工艺性，目的是提高加工的可行性、经济性，以提高加工成形件的制造工艺规程的实践性和可靠性。表3-8 常见成形件结构工艺要素改进示例
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定位误差的分析与优化

用下式表示Δjd=Δjb+Δjw所以，定位误差是由于定位的原因，在沿工件加工工序基准面至加工面方向的工序尺寸上加工时，可能产生的最大变动范围，见表4-8。表4-8 基准不重合误差分析（续）基准位置移动误差 工件在安装时，其定位基准本身位置变动所引起的定位误差称为基准位置误差。表4-9 基准位置误差分析（续）
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靠模仿形铣削原理、方式与工艺条件优化方法

此外，还有光电式仿形铣床等。表7-1 常用仿形铣基本原理和精度2.仿形铣削工艺与工艺条件仿形铣削路线与周进 仿形铣削轨迹的设计，需视工件被加工面的形状与尺寸等工艺要素而定，但必须满足加工精度、表面粗糙度和加工效率高的要求。行切与轮切相邻轨迹之间的位移量，称为周进给量。周期进给示图如图7-1所示；仿形铣削轨迹选择与方法见表7-2。
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