计算倾斜凸台区域二次粗加工刀具路径的步骤

使用3+2轴加工方式对残留模型进行第二次粗加工。图10-45 设置二次粗加工进给和转速参数设置完参数后，单击“计算”按钮，系统计算出图10-46所示刀具路径。6）二次粗加工碰撞检查：参照步骤三第3）小步的操作方法，对二次粗加工刀具路径进行碰撞检查。7）二次粗加工仿真：在PowerMILL资源管理器中右击刀具路径“d10r0-2chu”，在弹出的快捷菜单条中选择“自开始仿真”。图10-46 倾斜凸台二次粗加工刀具路径图10-47 二次粗加工切削仿真结果

理论教育 2023-06-18

创建刀具的操作过程及夹持部件设置详解

图2-12 定义完整的刀具1.创建新刀具PowerMILL创建刀具的操作过程非常简单。图2-13 刀具快捷菜单条图2-14 刀具类型菜单条以创建较常用的刀尖圆角端铣刀为例，在刀具类型菜单条中，选择“刀尖圆角端铣刀”，打开“刀尖圆角端铣刀”表格。PowerMILL在对刀具路径作碰撞检查时，要求刀具必须具有夹持部分。设置完刀柄参数后，单击“夹持”选项卡，打开夹持参数表格，单击添加夹持按钮，设置图2-17所示夹持参数，创建出刀具的夹持部件一。

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清角精加工的策略和编程实例

清角精加工策略是一种智能化的角落加工编程策略，该策略能够自动判断存在于零件上的大余量角落，并生成与之相适应的清角加工刀具路径。在清角精加工表格的策略树中，单击拐角探测树枝，调出拐角探测选项卡，如图5-38所示。

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陡峭面精加工步骤详解

图8-37 浅滩边界图8-38 设置等高精加工参数单击“等高精加工”表格策略树中的“刀具”树枝，调出“刀具”选项卡，如图8-39所示，确保选用的刀具是“d12r6”。图8-41 设置侧型面精加工进给和转速参数设置完参数后，单击“计算”按钮，系统计算出图8-42所示刀具路径，图8-43是该刀具路径的局部放大图。图8-42 陡峭面精加工刀具路径图8-43 陡峭面精加工刀具路径局部放大图单击“取消”按钮，关闭“等高精加工”表格。

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编程实例：二维结构件三轴数控加工优化

本章知识点 典型单一结构特征零件三轴加工编程完整过程。PowerMILL2012结构特征数控编程方法与技巧。二维结构特征与三维成型曲面特征混合的零件则最为普遍，这类零件的构成要素同时具有二维结构特征和三维曲面特征，使用二轴半和三轴联动加工方式才能完成零件加工。从本章至第8章，将由简到繁，选择上述三类零件中有代表性的零件分别介绍它们的编程工艺、方法和技巧。

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型腔顶面精加工详解：逐步操作实现合理加工路径

单击“接受”按钮，关闭“用户定义边界”对话框。图8-27 边界1图8-28 放大后的边界1单击“曲线编辑器”工具栏中的勾按钮完成边界偏置操作。图8-30 选用型腔顶面加工刀具单击“平行精加工”表格策略树中的“剪裁”树枝，调出“剪裁”选项卡，按图8-31所示确保选用边界1。图8-33 设置型腔顶面精加工进给和转速参数设置完参数后，单击“计算”按钮，系统计算出图8-34所示刀具路径，图8-35是该刀具路径的局部放大图。

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如何计算三次粗加工刀具路径？

图7-27 设置三次粗加工参数右击刀具路径“d6r0-2c_1”，在弹出的快捷菜单条中选择“激活”，使之处于当前激活状态。图7-28 选择三次粗加工刀具图7-29 设置残留参数请读者注意，第三次粗加工的对象应该是第二次粗加工刀具路径的残留模型，因此图7-29中设置残留加工刀具路径为“d6r0-2c”。2）第三次粗加工碰撞和过切检查：参照步骤三、第2）小步的操作方法，对第三次粗加工刀具路径进行碰撞检查。

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编程实例：高效提升粗加工效率

下面借助一个具体的例子来详细讨论提高粗加工效率的编程方法。2）减少提刀的编程方法。3）计算高速粗加工刀具路径的编程方法。4）提高二次粗加工效率的方法。例3-1 车灯罩凸模零件粗加工如图3-1所示零件，要求编制高效的粗加工刀具路径。我们已经清楚，粗加工首要追求的目标是加工效率，获取最大的材料去除率。图3-15 按Z高度查看刀具路径图3-16 单层粗加工刀具路径一图3-16所示刀具路径，在零件的槽缝处，刀具路径是尖角过渡。

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实现真实机床仿真切削的六个步骤

真实机床仿真切削操作步骤如下。3）真实机床仿真：在ViewMILL工具栏中，单击动态图像按钮，切换到动态图像状态。在仿真工具栏中单击运行按钮，系统即开始真实机床仿真切削，如图10-50所示。图10-49 载入的真实机床图10-50 真实机床仿真切削仿真完成后，在机床工具栏中的当前机床选项栏，选择“None”，关闭当前使用的机床显示。

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双摆头五轴联动加工机床优化

图11-6是一台CMS poseidon75/38双摆头五轴联动加工机床，该机床的工作台是一块固定的大平台，电主轴安装在一个C字形的构件上，该构件的旋转运动形成旋转C轴，电主轴的摆动形成B轴。图11-6 CMS poseidon75/38双摆头五轴联动加工机床机床主要技术参数见表11-2。这种结构设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计得非常大，机床可以具备较大的X、Y、Z方向工作行程，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

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优化平坦面精加工步骤，设置切入和连接方式

图8-57 高速加工参数双击“偏置平坦面精加工”表格策略树中的“切入切出和连接”树枝，将它展开。单击“连接”树枝，调出“连接”选项卡，按图8-58所示设置平面精加工的连接方式。图8-60 平坦面精加工刀具路径单击“取消”按钮，关闭“偏置平坦面精加工”表格。

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如何计算铣孔刀具路径？

在PowerMILL资源管理器中，右击“d4r2-qj”刀具路径树枝，在弹出的快捷菜单条中选择“激活”，取消“d4r2-qj”刀路的激活状态。图7-76 选择孔侧面图7-77 设置识别孔参数图7-78 识别获得的孔2）计算铣孔刀路：在PowerMILL综合工具栏中，单击刀具路径策略按钮，打开“策略选取器”对话框，选择“钻孔”选项卡，在该选项卡中选择“钻孔”，单击“接受”按钮，打开“钻孔”表格，按图7-79所示设置参数。设置完成后，单击“计算”按钮，系统计算出图7-83所示刀具路径。

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计算角刀具路径的十七个步骤

图7-70 选择清角刀具图7-71 设置清角边界在“清角精加工”表格的策略树中，双击“清角精加工”树枝，将它展开。图7-72 设置拐角探测参数图7-73 设置清角进给和转速参数设置完参数后，单击“计算”按钮，系统计算出清角精加工刀具路径如图7-74所示。图7-74 清角精加工刀具路径在“清角精加工”表格中单击“取消”按钮，关闭“清角精加工”表格。

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清角利器——直径6mm球头铣刀使用步骤

为了探测需要使用多小直径的刀具才能清角到位，进行以下测量操作。由于精加工使用的刀具直径是12mm，这时设置“最小刀具半径”为6.0，可以检测出零件上圆角半径小于6mm的圆角部位。图8-71 6mm刀具清角刀具路径图8-72 6mm刀具清角刀具路径局部放大图单击“取消”按钮，关闭“清角精加工”表格。

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如何定义安全高度？

PowerMILL系统中称安全高度为快进高度。快进高度定义了刀具在两刀位点之间以最短时间完成移动的高度。图2-25 快进高度示意图这里，要着重解释安全高度与开始高度的概念。按图2-27所示更改安全高度为200.0，单击“应用”按钮，系统即将新的安全高度应用于当前激活的刀具路径，如图2-28所示。单击“取消”按钮，关闭“快进高度”表格。

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本书使用约定汇总

1）为简明描述，避免赘述，在本书的一些叙述中，将“刀具路径”简称为“刀路”。4）在本书中，有一部分对话框（或表格）的截图是不完整的，不需要更改参数的部分没有包括进来，这主要是为了节省版面。5）在本书的例子中，大部分下切方式设置为“无”，即刀具沿机床Z轴直接插入工件。而在实际加工中，读者一般应该根据所用刀具和工件材料的不同，设置使用不同的下切方式，请读者务必注意这一点。

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