如何测定里氏硬度？

例如700HLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值为700。对于用里氏硬度换算的其他硬度，应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。8）任意两压痕中心之间距离或任一压痕中心距试样边缘距离应符合表3-22的规定。表3-22压痕距离的要求 9）试样的每个测量部位一般进行5次试验，数据分散不应超过平均值的±15HL。

理论教育 2023-06-17

剪切性能和试验的定义详解

进行双剪切试验时，刀片应当平行、对中，剪切刀刃不应有擦伤、缺口或不平整的磨损。单剪切试验适合于测定长度太短，不能进行双剪切的紧固件的剪切值，包括杆长小于直径2.5倍的紧固杆件。为了能获得规则的剪切边缘，冲压剪切试验值应低于双剪切试验值的12%～14%。

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试样选择与设计：漏斗形试样的应用和选取原则

漏斗形试样如图11-38b所示，选用时应根据材料的各向异性和抗弯性确定，通常用于大于2%总应变范围的试验，其曲率半径与试样最小半径之比一般为12∶1。图11-38低循环疲劳试样a）等截面试样b）漏斗形试样c）夹持部位的形状及尺寸2）当材料是各向异性时，应采用等截面试样。图11-39低循环疲劳板材试样a）矩形截面试样b）圆形截面试样3.非标准试样非标准试样也可设计成管状试样或直径小于5mm的圆形截面试样。

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技术与影响因素分析

当试样标距小于50mm时，应在试样平行长度内两端各固定一支热电偶；标距等于或大于50mm时，应在平行长度的两端及中间各固定一支热电偶。

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试验温度下，有效试验结果要求不少于三组，试样处理和保温要到位

1）每个试验温度下，应不少于三个有效试验结果。4）试样通过适当方法加热或冷却到选定的试验温度。在开始试验之前，试样要在试验温度下要保持足够长的时间，以使试样的温度均匀。试验应在适当的低温或高温介质中进行。试样温度在试验过程中应保持在名义试验温度的±2℃以内，并按要求记录。

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测定高温弯曲应力松弛

1）根据规定的初始应力，按下式计算初始位移Δ0。式中Δ0——环状松弛试样初始位移，单位为mm；σ0——初始应力，单位为N/mm2；A——系数，单位为mm-1；Et——高温弹性模量，单位为N/mm2。施加L0的值应准确，偏差不超过±0.01mm。3）将试样置于恒温装置内，经一定时间间隔取出试样，冷却至室温后，除去楔块，测量并记录两压痕间距L1。5）测量压痕间距变化的时间间隔应保证能清晰地绘出应力松弛曲线。

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试验设备和条件分析

2）高温试验时应对夹具进行冷却，可防止载荷链中的其他元件受到损坏。3）每次试验后，引伸计应进行标定。3）在条件不具备时，可使用X-Y记录仪或带照相功能的示波器记录载荷-变形或应力-应变迟滞回线；使用循环计数器记录总的循环数，并附带一计时器，以便对循环计数器和频率进行检验。

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测定非比例延伸强度的规定

为了测定规定非比例延伸强度，过滞后环划一直线。平行线与曲线的交截点给出相应于规定非比例延伸强度的力。An的力即为规定非比例延伸率达0.2%时的力。此力除以试样原始横截面积得到测定的规定非比例延伸强度。

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试验术语解析

图11-35应力-应变迟滞回线循环应力-应变曲线在不同总应变范围下得到的一系列稳定迟滞回线顶点的轨迹，如图11-36所示。图11-36循环应力-应变曲线图11-37Δσ/2-Δεp/2曲线n′—循环应变硬化指数循环硬化在循环加载过程中，当控制应变恒定时，其应力随循环数增加而增加然后渐趋稳定的现象。

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钢材取样方法及位置示意图

图1-5扁钢取样部位当扁钢的厚度t≤25mm，取下的样坯应加工成保留原轧制面的矩形截面拉伸试样。图1-9在六角钢上切取拉伸样坯的位置a）全横截面b）d≤25mmc）25mm50mm4）在六角钢上切取冲击样坯的位置如图1-10所示。图1-15在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置a）全横截面b）矩形横截面c）圆形横截面注：L表示纵向试样，T表示横向试样，以下同。

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焊接接头硬度的测定方法

3）在母材上检测时，应有足够的检测点以保证检测的准确；在焊缝金属上检测时，测点间距离的选择应确保对其作出准确评定。3）热影响区中由于焊接引起硬化的区域，至少应有一个测点，测点中心与熔合线之间的距离不大于0.5mm。图3-20单点测定区域示例1～4—母材5～10—热影响区11～14—焊缝金属

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测定平面应变裂纹止裂断裂韧度的方法

平面应变裂纹止裂断裂韧度KIa当宏观动态效应较小时，KA和Ka之间的差别很小，可以认为KA≈Ka。止裂发生后，应该立即卸掉载荷，避免裂纹进一步扩展。三次测量的平均值规定为止裂裂纹长度aa。视觉平均方法具有一定程度的保守性，这是因为该方法计算的应力强度因子随裂纹长度的增加而降低。

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试验步骤详解：试样尺寸测量、预制疲劳裂纹等

若需中断试验测量时，中断时间应减至最少。为增加裂纹尖端清晰度，可加静力，其值应小于最大试验力。表11-3测量裂纹增量间隔5）在任何情况下，最小的Δa应不小于0.25mm。

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焊接接头试样的制备与测试方法

试样宽度b应等于焊接接头处母材的厚度，试样厚度ts至少应为mm，而且试样宽度应大于或等于试样厚度的1.5倍。当接头厚度超过40mm时，允许从焊接接头截取几个试样代替一个全厚度试样，试样宽度b的范围为20～40mm。当基材厚度加上堆焊层的厚度超过30mm时，允许去除部分基材，使加工好的试样厚度ts符合相关要求。表7-4纵向弯曲试样宽度 棱角试样拉伸面棱角应加工成圆角，其半径r不超过0.2ts，最大为3mm。

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焊接接头弯曲性能测试优化方案

把试样放在两个平行的辊筒上进行试验，焊缝应在两个辊筒间中心线位置，纵向弯曲除外。对于异种材料接头，其焊缝金属或一侧母材的屈服强度或规定非比例延伸强度低于母材。图7-25横向侧弯试验Ls—加工后试样上焊缝的最大宽度l—辊筒间距离R—辊筒半径 d—压头直径b—试样宽度r—试样棱角半径 ts—试样厚度α—弯曲角度（°）注：d+2ts

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拉伸蠕变与持久试验设备的优化设计

试验时将试样加热至规定温度，沿试样纵轴方向施加恒定的试验力或恒定应力使试样受到拉伸，测定达到规定蠕变量的稳态蠕变速率。蠕变试验的持续时间较长，一般试样需试验数千小时甚至更长时间，长时试验稳定、可靠便是对蠕变试验设备基本要求。1）试验机在使用范围内力值相对误差应不大于±1.0%，示值相对变动度应不大于1.0%，试验机上下夹头拉杆之间的试验力同轴度应不超过15%。

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