现代热浸镀技术
环氧树脂涂层钢筋与普通钢筋对比分析
但环氧树脂涂层钢筋防腐也并不是绝对有效，它还存在许多的问题。而环氧树脂涂层钢筋则完全撇开了环境因素的影响，由防腐机理可知，当涂层完整时，腐蚀不会发生。换言之，热浸镀锌钢筋比环氧树脂涂层钢筋更能容许涂层缺陷的存在。
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2023-06-23
如何选择合适的材料和镀层厚度
但对于热浸镀锌钢结构件，选用材料的化学成分对热浸镀锌质量却有着很大的影响。工程中用普通碳素结构钢和低合金高强度结构钢制成的热浸镀锌产品最为普遍。钢中的一些元素能显著影响热浸镀锌过程的反应，改变镀层的组织结构以及镀层外观。如果铸件表面黏结有型砂和夹杂物，则很难在常规酸洗液中去除，会大大降低热浸镀锌质量。铸件喷砂清理后再正常进行酸洗等热浸镀锌其他工序。
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2023-06-23
锌涂层的耐蚀性在不同环境下的表现
图1-6所示为锌涂层在常温和60℃下各种pH值水中的腐蚀率。在海水中，由于镁盐对锌涂层腐蚀有抑制作用，比其在同浓度的食盐水中的耐蚀性好。
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2023-06-23
ZnCl2/KCl（NaCl）系助镀剂在镀锌中的应用
采用ZnCl2和NaCl或KCl混合盐，经过试验获得了满意的效果。Allen等人采用wZnCl2为65%、wKCl为35%的助镀剂进行试验，助镀剂的温度为60℃，密度为1.1～1.2g/cm3，并与常规氯化锌铵助镀剂进行了比较。该助镀剂以KCl或NaCl取代NH4Cl，只是在原有助镀剂成分上加以改变，对整个热浸镀锌生产工艺不需要进行其他改变，故使用非常简单方便。对以ZnCl2和NaCl或KCl为基础，添加其他氯盐的助镀剂成分也有研究，并有一些专利技术，但在工业上没有较大的应用。
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2023-06-23
焊接结构件焊缝区的镀层处理
焊接结构件的焊缝成分及焊接区域的清理状况都会影响镀层的特性。这些焊渣残留物在热浸镀锌厂常用的酸洗液中呈化学惰性而去除不了，将妨碍锌与焊接金属的反应，使镀件的焊缝处镀层表面粗糙或不形成镀层。残留在镀件缝隙里的溶剂将会吸收空气中的潮气而产生热浸镀锌后污染和腐蚀问题。如果要求热浸镀锌后焊缝上的镀层平齐美观，所用焊接材料的化学成分应尽量接近焊接基体母材金属的化学成分，或者用低硅或是无硅的焊接填充材料。
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2023-06-23
Cu/Sn系助镀剂的研究及应用分析
这样可以避免Cu/Sn助镀液中的HCl含量不断增加而超出其使用上限。在使用Cu/Sn复合助镀剂的情况下，薄膜镀层由于铜的存在而迅速生长，因此助镀可在室温下进行。因此，Cu/Sn助镀剂比常规助镀液助具有更大的适用范围。
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2023-06-23
脱脂对后续工艺的影响，油脂的分类
实际上，脱脂工序质量的好坏将直接影响后续工艺及热浸镀锌质量。如果脱脂不彻底，造成工件助镀效果不好，工件表面覆盖的助镀溶剂层不均匀或未被活化，将导致工件在热浸镀锌时产生漏镀。然而，对于多数热浸镀锌钢铁工件，工件表面油污通常不会特别严重，其脱脂方法相对来说可较为简单，常用的热浸镀锌脱脂方法如下所述。对于从事特殊工件热浸镀锌的企业，也可以同时采用热碱溶液脱脂与电解脱脂的方式对工件进行彻底脱脂。
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2023-06-23
除旧漆方法及配方：碱液溶剂与纤维素醚的应用
表3-4 碱液除旧漆配方脱漆剂 脱漆剂是能溶解或溶胀漆膜的溶剂或膏状物，主要由溶解力强的溶剂与石蜡、纤维素醚等组成。T-2脱漆能力比T-1强，主要用于清除油基漆、醇酸漆及硝基漆。表3-5 几种脱漆剂配方
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2023-06-23
热浸镀锌钢的力学性能分析
热浸镀锌过程一般不会使低碳结构钢的力学性能发生大的变化。冷变形能增加钢在热浸镀锌后出现应变时效脆性的可能。一些应用情况也已证明，过度的冷作加工会导致热浸镀锌钢出现应变时效脆性。设计热浸镀锌钢结构件时，应尽量避免采用大幅度的冷作变形。如图5-1所示，改变梯子的设计，不采用大幅度冷弯的圆钢，以防止热浸镀锌后出现应变时效脆性。
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2023-06-23
热浸镀锌挂件装置及组成要素详解
挂件作为热浸镀锌操作工艺中重要的一部分，应设置专门的挂件区对制件进行挂件。图3-2 托架和挂梁1.托架和挂梁托架是用于支撑挂梁及工件的钢结构支架，可以采用固定高度形式的托架或可调节高度的托架。根据ASTMA853，这种钢丝抗拉强度为413MPa，退火组织状态使这种钢丝较为柔软，方便工人用钢丝将工件挂在挂梁上并打结牢固。另外，据研究当链条处于热浸镀锌温度时，其强度会降低30%以上。
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2023-06-23
连续热浸镀锌钢筋技术优化方案
针对热浸镀锌钢筋生产率低、镀层厚且现场施工的问题，国际锌协会组织研究开发了连续热浸镀锌钢筋工艺。当钢筋逐段通过锌液小槽时，槽内的液相锌即可与浸没部分的钢筋进行反应而获得热浸镀锌层，镀锌后的钢筋通过一个圆形气刀，以控制镀层厚度及质量。
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2023-06-23
残余应力对镀锌层组织的影响研究
对加工变形所增加的残余应力是否会改变镀锌层的组织曾进行过大量的研究。A.J.Vazquez等指出，在550℃的较低温度下，热处理可引起镀层生长行为的改变。G.Hansel指出，在预先冷轧的钢板上再施加额外的冷轧加工，使厚度大约减少55%，会导致活性的增加，最高的硅含量对应出现了最大的活性效应，从而得出应力作用是有效的结论。E.C.Mantle的研究提出了在热浸镀锌中不存在应力效应的进一步证据。许多试验证据表明，应力在活性现象中基本不起作用。
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2023-06-23
表面晶粒位向的研究
对于硅含量稍高的钢试样，尽管由于表面取向的不同而使镀层的生长机制不同，在所有观察到的晶粒方向上都形成活性结构。在接近最大活性效应的硅含量时，不论晶粒取向如何，镀层的不稳定性都会出现。M.No在硅含量wSi为0.011%、0.089%和0.143%，厚度为2～3mm的热轧钢管上分别进行沉积锌和热浸镀锌，研究了铁晶粒的位向对铁锌合金晶粒分布的影响，以确定钢的活性。
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2023-06-23
工艺分类及流程分析 - 热浸镀锌
1837年，英国授予了一项与Sorel专利相似的热浸镀锌工艺专利，并很快被运用于工业化生产。到了1850年，英国钢结构件热浸镀锌年产量已达1万t。批量热浸镀锌工艺通常由镀前处理、热浸镀锌及镀后处理等步骤组成。根据其助镀方式不同，热浸镀锌工艺通常分为湿法镀锌和干法镀锌，其工艺流程如图3-1所示。实际上选择哪一种工艺应根据钢铁工件的种类及需求而定。图3-1 热浸镀锌的工艺流程a）湿法镀锌 b）干法镀锌
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2023-06-23
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