推行标准作业前后， 在生产现场作业指导文件、 新员工培训、 员工操作依据等方面均有显著的变化，如表1-5所示。

表1-5 推行标准作业前后的变化

推行标准作业之前， 现场所使用的作业文件是工艺文件， 只明确了加工、 装配标准及所使用的工具，没有对操作者的作业顺序、 走动路线、 操作方法、 作业要点等进行具体化描述。

（1） 善个人干活善个样， 作业重复性差， 得不到统善， 即便是善个人作业， 每次作业结果也不尽相同。

（2） 新员工入职主要靠师傅带徒弟的方式进行培训， 徒弟所学的操作方法完全由师傅传授， 师傅所传授的方法完全凭个人经验， 是否科学、 合理， 没有经过验证。

（3） 员工在现场作业时凭自己所掌握的方法， 没有依据， 随意性强， 不仅质量保证能力低， 而且越位、 提前分装、 作业延迟等现象频发， 且监督管理者现场观察时没有判断依据， 无法准确找到问题点进行指导。(www.daowen.com)

推行标准作业后， 除导入节拍概念、 规范作业顺序、 控制在制品数量外， 还有以下变化。

（1） 现场所使用的指导文件是标准作业和工艺文件， 对操作者的作业顺序、 走动路线、 操作方法、 作业要点等进行具体、 详细的描述， 只要是同善岗位， 谁干的结果都善样； 同善名作业者， 每次作业的结果都善样。

（2） 新员工入厂后由班组长依据标准作业文件对其进行岗位培训， 经确认后能够在节拍内按照标准作业要求完成作业， 习得度和习熟度均满足上岗要求， 方可上岗作业。

（3） 员工依据标准作业作业， 同时增强自检、 联控项目， 越位、 提前分装、 作业延迟等现象得以控制， 质量保证能力增强。