娘 子 军

女劳模的操作奇迹要转化为班组姐妹们的集体操作水平，是一项异常艰难的攀登。不仅要求挡车工各项操作娴熟、敏捷，甚至还需要掌握一定的检修技能。国棉一厂的杨富珍（本地人）在1950年代初创造了五一工作法，她的名言“布贴心，心贴布，纺纱织布为人民”，她所在的南织乙班被命名为“杨富珍小组”。⁽⁶⁰⁾1959～1962年杨浦厂女工的平均年龄为28～34岁；1963～1965年女工平均年龄上升为36～37岁。均属于生育期，一般都生育1个以上学龄前孩子。1960年代初期，杨浦厂领导对女工生育补助、经期照顾等也制订一些具体措施。1960～1962年享受生育补贴的女工2689人，据此推测1962年杨浦厂女工约在6133人，当年生育的女工约896.3人，约占在职女工的14.6%。另据当年6月一项统计，该厂有130余名女工接受了节育措施。化纤车间、总机械部的孕妇休息室在一季度增加十多条棉被，供怀孕女工工间休息时使用。⁽⁶¹⁾这些年轻的母亲们也正是生产一线的主力军。超额完成生产任务对她们是异常严峻的挑战。

国棉一厂织布女工杨富珍，全国劳模（上海纺织博物馆提供）

1959年杨浦厂二纺车间甲班细纱三工区小组创造21支纬纱高产、高效全市第二名的成绩，当选1959年市级先进集体。他们是61位普通职工（其中临时工11人），女工58人，已婚女工47人，共生育有172个孩子，人均约3.7个。其中在第一线的38位挡车工、落纱工（挡车23人、落纱15人）基本上达到棉纺行业三百能手的技术水平。当时她们在班组开展“三查三比”（查机器，查操作，查白花；人与人、机台与机台比，隔日与今日比，班与班比）。通过苦练操作，她们不仅看锭从原来400锭提高到600锭、800锭，操作技术达到三百能手水平标准的占91.6%，平均接头17.5个／分钟，而且她们的口号是：皮圈破，自己胶；摇锭子自己搞；锭子歪，自己敲；接不牢，自己找；钢锭坏了自己调。班组成员个个掌握机械小检修，80%以上成为多面手，有2人达到副工长的技术水平。她们在班组、车间之间，能随时互助协作。不论哪部车，个个都能挡；看到断头多的车，个个都能主动要求支援或调换；全班组人员提早半小时接班，下班后晚5分钟离开，如果接班缺员，她们就连续顶班。她们在班组使用生产成绩牌，将每人的计划完成情况及时在全组公布，昨天的计划执行情况，今天上班前就知道；上午的生产情况，下午就知道，便于“随时检查，及时摊底”。她们还通过班前小组会、饭后弄堂会，检查计划的落实，做到“人人关心计划、尽到责任”，人人增强了责任感与集体荣誉感。她们生活上互相关心，用集体的力量克服个人的困难。遇到“有同志开会，不开会的同事就去帮助看小孩、做家务，有时互相串门访问，擦地板、洗衣服，碰到啥做啥”。⁽⁶²⁾一人有事，全组帮助，每个职工都时时感受到班组集体的温暖、力量，亲如一家。她们（细纱甲班）在纱锭增加50%、车速提高30%、32%、产量提高37%、65%的情况下生产，在经过三个班的3项考核成绩（皮辊花率、织纱原纱造成次布占总次布率、操作技术比较）横向比较后胜出，这些多子女的妈妈女工创造1959年1～8月，月月超额完成国家计划，20支纬纱高产高效全市第二名的成绩。1962年12月杨浦厂职工7970人，其中女职工4949人，约占职工总数的62.1%。当时入托厂幼儿园的儿童120人，托儿站的幼童320人，在哺乳室的婴孩970人，合计1410人，约占女职工总数的28.5%。⁽⁶³⁾这些职工子女从小就被妈妈抱着一起“上下班”，杨浦厂也是他们和妈妈共同的第二个家。

1962年杨浦厂获得市级先进集体殊荣的还有织造车间乙班三工区，22人中以女工为主（占86%，男工3人），老工人为主（21人，占95%，青年1人），挡车工为主（13人）。这13名挡车工的起点并不高，3月的测定成绩显示仅有3人达到300能手的标准。她们的长处在于：（1）有强烈的集体荣誉感，发扬互助的精神。认为“一个人计划完成了，大家不完成没有用，要全小组好才算好”。工区针对具体情况制定措施，如小组不少职工体质差，任务紧时劳动力调配有困难。经协商，工区订出工间短休的办法。对生病、产假的职工，小组长带头发动其他同志结伴家访，有家务困难，就帮助解决。每逢停电时，就安排交流经验、操作表演、民主生活会，增强班组的沟通、团结，做到人人为集体、团结一条心。（2）为了提高操作技术，她们制订多种简单、有效的措施，如组织多种观摩学习（厂外、厂内、本组）、小组分析；建立坏布记录制度（日期、车号、坏布名称（百脚、跳花、脱纬等）），作为检查改进、提高质量的依据。为了及时检查计划完成情况，她们每周在班前班后或饭后开弄堂会2～3次，由副工长汇报本组产质量完成情况。（3）改进操作。她们将13名挡车工分成4个技术互助小组，人人都有学赶对象。在学习抢梭子⁽⁶⁴⁾、抢纱头的动作时，为提高抢梭子的速度，凌师傅的手指戳破了，仍坚持反复琢磨、练习，终于体会到抢梭子时手势要斜抓，手的位置要摆得准、摆得稳。孔师傅已50岁，她戴了老花眼镜操作，原来换梭要6～7秒，经过向组内同事刻苦学习，换梭速度缩短到3秒，达到一级能手水平，自二季度起，月月超额完成计划。在5月份，13人中达到杨浦厂的一级能手8人、二级能手4人，标准分别为换梭：3秒内、4秒；主动：94、91；综合接头18～22秒、22～24秒。两者的速度差别也就在1～2秒。6月份全组13个挡车工均达到能手标准，她们的口号是“永远保持先进”。5月上旬甲班三工区一度赶上她们，由于全体职工的努力，她们又反超甲班三工区。结果她们在1～8月连续超额完成国家计划，⁽⁶⁵⁾创造老工人班组当选市级先进集体的奇迹。在1959～1962年间，杨浦厂获得市级先进集体荣誉的共有13个班组，其中生产车间的班组4个（各有一次）。⁽⁶⁶⁾由于操作岗位的测定类别多（5项），集体成员之间差异客观存在，要长时期保持优秀，难度也更高。

在班组竞赛中，评比内容名目繁多，班组之间的差距接近、竞争激烈，女工们往往承担极大的精神压力。1959年杨浦厂有2个市级先进集体。如二纺细纱甲、乙、丙三个班之间三百能手达到率（91.6%、68.4%、83.3%）明显拉开，另两项基本操作的差距微乎其微。如平均接头只数（17.5只／分钟、16.0只／分钟、15.2只／分钟）、平均生头只数（20.3只／分钟，19.0只／分钟、20.0只／分钟）。甲班过去在车间是个平常的小组，1959年春节后，甲班为了响应市委工业会议关于“一个人抵一个半人，提高生产效率”的号召，将原来挡车400锭的，全部扩展到600锭，原来600锭的提高到800锭；21支纬纱从原来车速295转／分钟加快到385转／分钟；千锭时产量从原来30公斤提高到42公斤（创造高产高效全市第二名）；21支经纱车速从250转／分钟加快到330转／分钟，千锭时产量从20公斤提高到33公斤。被车间职工誉为“冲在前面，坚持到底，指标总是超额，任务总是提前”。⁽⁶⁷⁾产量的大幅度增加，意味质量难度也相应提高，这对班组的每一个挡车工都是别无选择的严峻考验。

杨浦厂在织造车间分一级能手、二级能手，制订相关的测定成绩指标。织造乙班三工区13名挡车工为了改进操作技术，学习其他班组的做法，人人订立个人保证，有4人保证全月不出次布，另9人保证全月不超过1只次布。⁽⁶⁸⁾由于当时个人测定指标是不分年龄、不论个人身体、家庭情况差异的。因此这类竞赛客观上要求每个挡车工每天都必须不顾劳累、一丝不苟的操作、学习、改进，就像是置身于一场没有终点的马拉松。

棉纺织女工保护(www.daowen.com)

棉纺织业女工的就业期一般约为30～35年，战后进厂的女工到1960年代前期已临近退出生产一线岗位。1962年11月杨浦厂评选出厂先进生产者40人、先进工作者10人，男女各25人，工种分布以挡车23人为主，从年龄、工龄看，一般年龄为26～45岁（36人），工龄在10～20年的有24人，21～30年的有13人，中年人相对比例高些。⁽⁶⁹⁾换言之，这些先进生产者大多数是在未成年期就走上就业岗位，经十余年单项操作实践适应后，才达到操作熟练程度的高端标准。1963年杨浦厂评选市级五好职工69人，男33人，女36人。其中来自一纺、二纺、织造车间的35名女性平均年龄超过37岁，平均工龄超过20年。⁽⁷⁰⁾尽管他们多属幼年从业，有长期重复操作实践基础，经总结、提炼，操作熟练程度在青壮年期达到炉火纯青的地步。随着年龄渐大，他们的体力、精力都逐渐减退，这些快速、精准，近乎机器人动作的连续操作，对于年近40岁的女工来说，无疑是体力、精力的巨大付出。云仙身材高大、壮实，82岁时仍快言快语，声音响亮，她在细纱车间曾是出名的快手，姐妹们送她“强盗”的绰号，她颇引以为自豪。“我做生活（指干活）时手脚快，工资从88元、98元，一直拿到108元。上班时连上厕所的时间都没有。我有2个儿子，家里的衣裳、鞋子都是买的，家务事来不及做，我上夜班时连饭也是在床上吃的”。⁽⁷¹⁾青年挡车工小刘18岁进杨浦厂，工作4年基本掌握钢丝、并条、粗纱的挡车技术，成为生产上的多面手，她天天提早上班，全年只请半天病假，巡回测定分数全年平均达到95.98分（指标是94分），1963年她22岁当选市级五好职工。⁽⁷²⁾她是以全年天天提早上班几乎出全勤工作（只有半天病假），才取得略微超标的出色成绩。由于“厂里的职工如果没有热度，就请不到病假。挡车工一般要做到退休”的惯例，⁽⁷³⁾中年女工要适应产量、质量不断提高的要求，克服生理、心理的干扰，长年保持超常充沛的体力，准确敏捷的操作，所承受的体力消耗和精神压力是一般人难以做到的。

武先生回忆说，“解放前纱厂没有安装通风设备。工人在车间若戴口罩，可保护工人免受灰尘的伤害，但呼吸空气会有不适应。解放后车间滤尘设备有限，工人操作应该戴口罩，但车间温度偏高，戴口罩操作很不舒服，大家一般都不戴。由于各个车间的湿度要求不同，一般清花、钢丝、粗纱车间50～60度；细纱车间一般60～65度，60度以下容易操作；织布车间湿度最高，70～75度操作才好做。影响车间夏季温度偏高的因素，如机器持续高速运转（细纱锭子达到1万转／分钟）也会发出热量。不开空调的季节，车间是开窗生产；开空调时就要关窗生产。但电风扇制冷效果不够（蒸喷⁽⁷⁴⁾制冷），工人热得吃不消，就要开窗，管理人员要保持车间湿度、温度，不愿开窗，所以在6～8月，车间实际温度达到36℃是惯例”。⁽⁷⁵⁾

纺织工业是一个多机台、高速、连续运转的生产。生产过程中产生的机械噪音、振动噪音、冲击噪音和气流噪音，污染十分严重。织布车间噪音最高达104分贝。⁽⁷⁶⁾由于噪声对人的神经系统、心血管系统均有影响和危害。据某纺织厂调查显示，在噪声强度100分贝工作环境下工作的146名女工中，出现主要症状有头痛（42.5%）、易怒感（21.9%）、头晕、易疲劳（均18.5%）、睡眠不好（12.3%）、心区痛（8.2%）、耳鸣（2.7%）。⁽⁷⁷⁾

1960年上海纺织工业各行业的机械化、半机械化程度达到74%，比1958年55.98%提高20.02%；手工操作从46.07%下降为26%。⁽⁷⁸⁾同期杨浦厂通过技术革新、改进设备提高生产率，减轻挡车工劳动强度的成果首推半自动落纱机。1960年3月杨浦厂一纺车间青年保全工仇歧贵、侯春林革新试制成功自动落纱机，当月在全厂3种型号60736锭细纱机（27个落纱组、207名落纱工）全部推广使用半自动落纱机。当时全厂有8种型号的细纱落纱机（137224锭，69个落纱组，609个落纱工），采用半自动落纱机的约占44.3%的锭子，约有39.1%的落纱组、34.0%的落纱工可摆脱手工操作，提高生产效率。仅仅3天全局棉纺织厂已在368300锭子试推行半自动落纱机。另据4月5日《解放日报》报道，仅杨浦区就有13家棉纺织厂推广半自动落纱机。1965年1月市纺织局成功制成半自动落纱机，后在80万纱锭推广采用，使数千落纱工一定程度上减轻体力劳动的强度。3月杨浦厂又革新成果半自动落纱插管联合机，缩短落纱时间，减轻落纱工的劳动强度。⁽⁷⁹⁾1960年代前期，杨浦厂挡车工的个人手工操作潜力已经发挥到近乎极致的境界。支撑她们战胜自我的精神力量，来自朴实、刻苦、勤俭的劳动者本色，翻身感恩之情，和不计个人得失，抢挑重担、竭诚奉献的共和国主人翁共识。她们以朴实、刻苦、感恩、奉献的行动留下自己的脚印。

在棉纺织厂的粗纱、细纱、织布三个主要生产车间，因机器密集、噪声大、湿度、温度偏高，车弄过窄，设施滞后，在一定程度上影响职工健康。尤其是织布车间为保湿，一般不开门窗，出入门有门帘遮挡，终年湿闷。⁽⁸⁰⁾根据1952年6月纺织部颁发《关于降低季节车间温度，改善车间劳动条件的通知》规定，上海市车间温度：细纱车间为38℃、布机车间为35℃。⁽⁸¹⁾纺织厂挡车女工常年在恒温、湿度、噪声双高、通风较差的环境持续巡回、紧张操作，体力消耗极大。在生产操作中的姿势有站立、行走、俯身、弯腰，操作时双手并用、眼观、手摸、走步。由于纺织女工“怀孕早期过重的体力劳动常导致流产。长期的立位、震动、噪音、紧张操作也易发生流产”。⁽⁸²⁾因此对女工在怀孕晚期的工作安排，有“‘要考虑调轻不调重’的原则，如适当减少看车的台数，暂时参加整理工作等，不值夜班，不加班加点”。1958年纺织系统有17个工厂设置21个车间女工卫生室。女工流产率由13.9%（1956年），下降为11.6%（1958年）。⁽⁸³⁾杨浦厂在1962年评选市级先进生产者、先进集体的方案中，也特地提到“对女工、艺徒的生产事迹，应考虑其生理条件及技术基础”⁽⁸⁴⁾。在杨浦厂的挡车工个人生产产量、质量考核，或个人操作测定时，对性别因素、女性生理特殊期照顾等也开始有所关注。⁽⁸⁵⁾但杨浦厂仍有个别女工在孕期照样扩台、完成超产任务。如一纺细纱挡车工金师傅对生产有强烈的责任心，她在怀孕期还扩台，40支由4台增加为5台，达到一类水平，月月评为一级奖。阿娟是织布车间的生产组长，她有病仍坚持工作，甚至在怀孕期都不去休息，如果看到有人身体不好，自己就去调病人休息。⁽⁸⁶⁾她们当时坚守挡车岗位，全力以赴，是出于搞好生产的崇高责任感，甚至达到忘我工作的境界。

杨浦厂欢送劳模参加市群英大会（引自三十一棉档案资料）