准时化生产方式（JIT，Just In Time）起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。它的基本思想是“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。这也就是“Just In Time（JIT）”的基本含义。这种生产方式的核心，是追求一种无库存生产系统，或是库存量达到最小的生产系统。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。同样，它的基本思想、基本原理和基本技法对我国企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。

丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。因此，每当人们说起丰田生产方式，往往容易只会想到看板管理和减少在制品库存。事实上，丰田公司以看板管理为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题充分暴露出来，然后通过改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。这才是丰田准时化生产方式的真谛。

（一） 准时化生产方式的技术体系

所谓“准时化”，就是我们在前面介绍过的，在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件。“准时化”的本质就在于创造出能够灵活地适应市场需求变化的生产系统。这种生产系统能够从经济性和适应性两个方面来保证公司整体性利润的不断提高。此外，这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制，即在“准时化”的激发下，通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统中的问题不断地暴露出来，使生产系统本身得到不断的完善，从而保证准时化生产的顺利进行。(www.daowen.com)

（二） 流水线上应用JIT的简单物料流动控制方法

在JIT环境下，工人只有在生产线上的末端受到市场需求牵引时才开始工作，工作的对象可能是产成品或者是被后道工序使用的零部件。最简单的流水线牵引系统如图1-3所示。

图1-3　流水线上应用JIT的简单物料流动控制原理

从图1-3中看到，当产品被牵引离开本工序时，补充产品由生产线的上游工序获得，当成品从F中拉出，然后仓库管理人员到工序E取来替代品填补该空位。这种活动沿生产线向上追溯，直到A工位工人从原料库存中领取物料进行生产。这种工作流的布局规则要求工人在其工作地点上要保证完成生产，如果有人取走了该产品，必须沿工作流向上道工序要新的产品进行加工并完成生产。