五、制粒效果的影响因素及其控制

影响制粒效果的因素主要有原料，制粒机和后处理设备的性能及操作技术等，分述如下。

（一）原料因素

1．原料化学成分不同对制粒效果的影响

不同的原料因其所含的化学成分不同，则其具有不同的制粒特性。配合饲料所含主要成分不同，则其制粒特性不同，制粒效果有差异。例如，含有少量脂肪的配合饲料有利于制粒（减少模辊磨损，提高产量等），但加量过多（超过6％），反会使颗粒质量变坏，因脂肪太多，颗粒变软，难于成形。又如纤维对制粒是不利的，它会降低产量，加速模辊的磨损，特别是带壳的纤维不能吸收蒸汽，而在制粒中起离散作用，从而降低颗粒质量。因此，各种配合饲料所含的主要成分不同，制粒特性不同，则应选用相应的不同调质参数，参见表4-1。

2．原料物理特性对制杜效果的影响

（l）原料密度　制粒效率与原料密度有关。制粒时轻质原料（小于0.33吨/米³），产量低，而重质原料（0.4吨/米³以上）产量高乙如用75千瓦制粒机压制密度为0.22吨/米³的首稽粉，产量为4吨/小时，而压制密度为0.53吨/米³的棉籽粉，产量可达16吨/小时。

（2）原料水分　原料含的水分对颗粒产量和质量都有影响。在制粒过程中，水分起着润滑剂作用，可延长模辊使用寿命，此外水分是一种天然黏结剂，有助改善制粒质量。但水分过多，则造成相反作用。如堵塞模孔，原料含水量多，则加人饲料的蒸汽少，影响物料糊化作用，以致难于冷却到产品要求的水分。所以制粒前原料的含水量不要超过13％（南方最好控制在12.5％以内），否则给制粒前添加蒸汽带来一定的限制。

（3）制粒粉料的粒度　粉料粒度对颗粒饲料质量影响是仅次于营养平衡的第二大因素。粒度越细，在调质时有更大表面积与蒸汽接触，易穿透小粒的核心，易达到充分糊化，可大大提高制粒效果，能获得颗粒硬度大、粉化率低、耐久性高的良好的饲料颗粒，同时可提高生产率，减少模辊的磨损。但应指出，要获得粒度小的粉料，粉碎功耗大，会增加成本，故粉料粒度要适宜，要根据不同畜禽鱼颗粒饲料要求而定。具体要求制粒粉料粒度见第三章粉碎机。

（二）制粒系统设备性能的影响

要获得良好的制粒效果，除原料因素外，制粒系统性能也是重要因素。这方面的因素前面已提及过，现归纳以下几点。

1．供料仓（待制粒仓）和供料器　要保证及时连续均匀给料，则要求待制粒仓应设置2个以上，料仓壁倾角应在65°以上；供料器在结构应为变螺径、变螺距或变螺径变螺距，以保证不缺料、不结拱。

2．制粒机的调质器、压粒器要选好用好　按产品品种不同（不论一般畜禽料、鱼虾料，还是特种料），选好与之相适应的制粒机及其调质器（单道、多道调质或后熟器等）；选用合适的模孔直径和长径比，以保证颗粒饲料颗粒尺寸、硬度和水中稳定性的要求。

3．保证供汽系统性能完好(www.daowen.com)

（1）选用容量、压力足够的工业锅炉。

（2）管道（特别是供汽管道）直径适宜并安装合理（水平管道有一定倾度以利排除冷凝水，管道应尽量短）。

（3）一定安装上水汽分离器、疏水阀、减压阀、安全阀等附属装置，以保证给制粒机供给所要求的压力、温度的干蒸汽量。

4．后处理设备性能的影响

（1）选好用好冷却器（如选用逆流冷却器）。

（2）及时修理（拉丝）轧辊齿，按颗粒尺寸控制好轧辊的轧距。

（3）正确选用分级筛的筛孔尺寸。

（三）操作技术对制粒效果的影响

制粒工的技术水平高低对制粒效果影响很大。技术水平高的制粒工不但能保证制粒质量，且能使制粒机效率比不熟练的操作手高得很多，有的甚至高出1～2倍。操作手除注意一般操作程序和技术维护外，主要掌握以下几点。

（1）按原料的组成不同和颗粒成品大小调节好供料量，料流要均匀，保证制粒机稳定运转。制粒机开始工作时，供料量要小，然后逐渐加大进料量，直到额定流量（蒸汽量相应增加添加）。避免满载启动和流量波动过大，以免压辊打滑和发生堵料事故。

（2）按原料特性调节好蒸汽量和汽压。

（3）调整好模辊间隙，及时修复或更换已磨损或损坏的模辊。

（4）要保持切刀的锋利，并调整好间隙，以保证颗粒两端面较平整、长短适当和含粉率低。