四、微粉碎机

（一）微粉碎机常用型号

饲料工业中应用微粉碎机，在我国是近十余年来的事。微粉碎和超微粉碎是近半个世纪新兴的粉体工业项目。微粉碎作业的目的是将物料颗粒由3毫米左右粉碎到0.01毫米粒级的产品。通常是粉碎至10～100微米，称为微粉碎。或粉碎至0.001毫米粒级，通常是1～10微米，称为超微粉碎。用来完成微粉碎作业的机器，称为微粉碎机或微粉磨。

饲料工业中使用微粉碎、超微粉碎机的理由主要有两点：一是配合饲料中微量成分的添加量很小，为提高其散落性及颗粒总数，以利于混合均匀，必须将其粉碎得很细。例如，当每吨配合饲料的添加量为10毫克时，要求颗粒的最大直径不大于5微米；100毫克时为22微米；1克时为45微米；10克时为100微米；50克时为170微米等。总之，对预混合原料要万万7求前处理，其粒度要求对无机质原料为50～100微米（约相当于270目筛至140目筛），对有机质原料为100～1000微米（约相当于140目筛至16目筛），而且严格地要求粒度均匀。二是对精细饲料产品，例如代乳饲料、微囊与微黏饲料、鱼虾开口料与鳗鱼饲料等特种饲料，为确保饲料的质量及加工过程中具有良好的工艺性，也要求微粉碎加工。

微粉和超微粉碎机有5类20余种，型号则更多。在饲料行业中，以饲料添加剂工业中使用的微粉和超微粉碎机最为普遍。最常见的如机械冲击式磨机、球磨机、悬辊磨（雷蒙机）和销棒磨（自由粉碎机、万能粉碎机）等。表3-10是饲料加工厂常见的几种有代表的微粉碎机，都是高速机械冲击式磨机。

表3-10　常见微粉碎机技术性能参数

SFSP60锤片式微粉碎机有60×60型和60×45型两种机型，其结构与普通卧轴锤片式粉碎机相同，但其锤片较密，筛板孔径较小。它有孔径为0.6毫米和1.0毫米的两种筛片可供选用。例如用SFSP60×60机粉碎玉米，用0.6毫米孔径筛片时成品粒度为90.7％过40目筛；用1.0毫米孔筛片时成品粒度为72.6％过40目筛等。其台时生产量则分别为2.2吨/小时，3.5吨/小时。本机可用于一般鱼虾饲料原料的粉碎。

SWFM60×36马镫锤微粉碎机采用无级调速电机喂料，卧轴转子上装有马橙锤片（即T字形锤片），机体上半部采用齿板，下半部采用筛板，其结构与卧轴锤片式粉碎机相似。不过该机采用了机外气力分级机，可将粉碎料经分级不合格的粗料再进入给料器重新被粉碎。但因为该机也是打击、有筛式，不可能将物料粉碎得很细。一般用于对虾饲料、幼小动物饲料原料的粉碎。

SWFL立轴式微粉碎机有SWF42、SWFL75和SWFL102型三种，其结构相同。特点是在立轴转子刀盘上方紧靠着安装有离心式风轮（气流分选机），实现物料机内分级，使粗颗粒获得再粉碎。成品粒度是可调节的：在风量不变时可以用改变分选机的转速来改变。又由于粉碎部件——刀片的线速较高，故可将物料粉碎得较细碎。在微粉碎设备中，本机型是使用较广的一种，国内主要饲料机械制造厂家亦有产品。

（二）SWFW85×67型无网微粉碎机

该机是一种冲击式无筛网型微粉碎机，其成品粒度可调、粉碎物料适用范围广、易损零件较少，是目前国内使用效果较好的机型之一，特别适用于鳗鱼、甲鱼饲料原料的粉碎。SWIW85×67型型号的含义，S表示饲料机械，WF表示微粉碎，W表示无筛网式，85×67表示转子直径乘以粉碎室宽度的厘米数。其主要技术参数见表3-8，其结构简图见图3-13。

1．储料仓　用钢板焊制，容积2米³，悬吊式安装。仓盖板上有7个进料口、1个人工磁选进料口（可与TXCT10型永磁筒下料口相联）和料位器安装孔。

图3-13　SWFW85×67型微粉碎机结构

2.螺旋喂料器　有3根喂料螺旋并排设置，相位差120°，右旋满面螺旋，外径160毫米.通过摆线针轮调整电机带动中间的螺旋轴，在经双列链轮带动两边螺旋轴同向旋转.螺旋轴轴承为CK9-F系列带座轴承。螺旋喂料器的上方有带观察孔的盖板。螺旋喂料器的喂料量可以通过改变调速电机转速调节喂入量，且喂入量均匀。

图3-14　微粉碎机主机结构

3．消音箱　可吸收粉碎机转子工作时产生的噪声。其内壁为阻音板（泡花板）上覆羊毛毡，中间阻音板上冲有12毫米的小孔并覆盖羊毛毡，通过二级消音以达到消音效果。

4．粉碎主机（图3-14）　主要由主轴总成、侧座、进料座、上齿板座、下齿板座和机座等组成。

主轴总成由两只双列向心球轴承支承，右端部有皮带轮，中间装有粉碎机转子。转子是装配式，隔板均用定位挡圈定位，用螺母锁紧。每块隔板有24个均匀分布的销孔，锤片4个1组共12组，用锤销插人销孔，两端用轴上挡圈固定以防锤销窜动。T型锤的锤体用铸钢精密浇铸，锤头部焊有硬质合金刀片，以确保粉碎效果和提高锤片寿命。

进料座、侧座和机座均由钢板和槽钢等焊接而成。上、下齿板座成180°包角，下齿板座通过侧座内侧板的圆弧定位，由装在机座上的调节托架固定。齿板采用白口铸铁铸造，分体式，用沉头螺钉固定在下弧形板上。上齿板座用活节螺栓与侧座联接并通过法兰面上4只定位销定位。上齿板座下部还装有一铰链座，铰链轴装在下齿板座上。检修时可方便地打开上齿板座。

该机采用机外集中润滑系统，润滑油通过油泵从轴承座上端进入而从下端流出。强制润滑系统有滤油器、溢流阀、安全阀和断油报警装置、油箱和水冷却系统等组成。这就较好地保证了高速高负载的微粉碎机主机轴承的润滑效果。油泵电机功率为0.75千瓦。

SWFW85×67型微粉碎机的分级机是一种叶轮离心式分级机，靠叶轮旋转使物料产生的离心力的不同而令粗细粒物料得以分级，合格的物料排出机外，粗粒物料则重返粉碎室再次得到粉碎。分级机采用3千瓦的调速电机驱动，分级叶轮的转速可以调整，调整范围为30～300转/分钟，以此调节粉碎成品的粒度和产量。分级机（图3-15）由调速电机、皮带轮、主轴、上下齿盘、叶片、截锥体、锥帽和出风管等组成。截锥体、叶片均为铸铝件。装配后整个旋转件平衡精度等级要求达到G16级。

图3-15　离心式分级机结构(www.daowen.com)

分级机安装在分级机筒体内（参看图3-13），合格的物料由出料管排出，粗料则进入回料管重新进入储料仓。回料口大小可由手轮调节。

物料在粉碎室内被粉碎后经方圆筒、过渡圆筒、进气圆筒随气流上升至分级机筒进行分级。进气圆筒可通过调整筒侧阀门大小控制二次进风风量，以调节分级机的产量与质量。

微粉碎机的工作过程：饲料原料从前道工序进入储料仓，在螺旋喂料器的输送下进入粉碎室，被T形锤片撞击、齿板冲击搓擦而破碎成较细粉粒，在气流吸引下上升到分级机筒；因分级机叶轮旋转而形成旋转气流，并在旋转气流内部形成具有一定速度差异的涡流核心，使叶轮附近的粉体受到离心力和、内引力的作用。由于粉体粗细不同其离心力也不一样，结果在与内部引力平衡过程中被分级：合格的细粒穿过叶轮叶片而被吸出得成品。粗粒离心力大远离叶轮撞击筒壁后下落回主机粉碎室再次粉碎；另一部分粗粒沿筒体旋转后从筒边的回料管落到储料仓。

（三）微粉碎机的安装与使用

以SWFW85×67型无网微粉碎机为例说明。

1.安装　微粉碎机均设置有较完善的风网系统，包括刹克龙、除尘器和离心风机等。图3-16是SWFW85×67型无网微粉碎机的风网系统。其中，刹克龙采用双联下旋55型，外径900毫米。关风器为16升/转。脉冲除尘器型号BLM-7-11-72。离心风机型号9-26-6.3A，配套功率为5.5千瓦。

微粉碎机最好安装在底层楼面或地下室，安置后应调整其水平度在0.3％的范围内。基础施工与厂房施工应分期进行，以防基座振动而影响厂房。机器各联接部分应紧密，无漏风漏料现象。

图3-16　微粉碎机风网系统示意

2．使用操作

（1）机器启动时，应先启动分级机、风机和关风机，再启动油泵电机，待润滑系统正常工作后方可启动粉碎机主机，待主机运转平稳再启动喂料器电机开始喂料。根据主机电机工作电流大小调节喂料量，使工作电流稳定在额定电流下某一最佳值。

（2）停机时应先关喂料电机，停止供料约3分钟，待主机电流下降到空载电流时，关闭主机约2分钟后，再停分级机、关风机和风机等。

（3）粒度与生产量的调节

①改变喂料电机转速。转速高则喂料量大，成品变粗，产量加大。

②改变分级机转速。转速高，粒度细，产量大。

③改变进风量。进风量增大则粒度粗、产量大。

④改变二次进风量。适当增大二次进风量，可减轻粉碎室负荷并有助于生产能力的提高。但如二次进风量过大，会影响到粉碎室内粉体流动，导致超负荷。二次进风量应据实际工况调节。

⑤调节分级机上的粗粉返料口。返料口开启大小应据运转情况调节。开启口过大或过小均不合适。当关闭返料口时，会导致粉碎室负荷急剧增加。

3．常见故障及其排除（表3-11）

表3-11　微粉机常见故障及其排除

4．日常维护与定期检查

日常维护包括：检查和清除粉碎室内杂物。检查轴承有无异音或异常温升。定期更换或补充润滑油。主轴承润滑油首次300小时更换，以后每1600小时换油。换油时应将旧油放净，并清洗清洁润滑系统，再注人新油。

每作业1～3个月应作定期检查与维修机器。主要是检查锤片的磨损，安装状态是否正常，锤片及隔板上是否有粉体附着积垢；检查分级轮叶片磨损状态及是否有粉体附着积垢等。