三、粉碎机试验

饲料粉碎机的试验主要的是性能试验与生产试验。试验方法按中华人民共和国国家标准GB6971-86《粉碎机试验方法》进行。

（一）性能试验

目的是考核机器的性能指标是否达到设计或改进要求。

1．条件和要求　试验条件必须比较规范和固定，这样所得出的结果才可靠、准确和具有可比性。

（1）记录样机型式和基本参数。

（2）试验原料应具有代表性，含水量不大于15％，无铁石等硬类杂物。

（3）试验动力与机器说明书规定的型号应相符。

（4）试验仪器仪表应按有关规定检验合格。如配电盘（装有三相电度表、电压表、电流表、三相功率表等）的仪表准确度不得低于2.5级，水分测定仪、半导体点温计、声级计（按GB3768-83《噪声源声功率级的测定简易法》要求选用）、粉尘采样器、转速表、粒度测定仪和天平等仪器仪表齐全合格。

（5）试验用电压为（380±5％）V。

（6）试验时间。每种饲料应测定3次，每次测定15分钟。

（7）机器在试验前应按规定要求保养并调整到良好工作状态。测定过程中有合格的技术人员专门操作。

（8）机器应在标定工况下进行试验，试验中电机平均输出功率不得超过其额定功率值的10％。

2．试验前的测定　包括原料含水量的测定、原料和成品容重的测定、机组空转转速和空载功率的测定等，均应按GB6971－86中的规定进行。

3．性能指标的测定

（l）纯工作小时生产率Ec

式中Qc——纯工作时间的作业量（吨）；

Tc——纯工作时间（小时）。

（2）吨料电耗Gn

式中Gnz——机组纯工作时间内的耗电量（千瓦·小时）。

（3）负荷时电机的输人功率P1

（4）负荷程度：

式中P2——负荷时电机的输出功率（千瓦）；

P0——电动机的额定功率（千瓦）；

η——电动机的额定效率（％）。

（5）轴承温度的测定：用半导体点温计测定试验结束时各轴承外壳表面温度。

（6）成品温度的测定：每次试验结束，立即用水银温度计在饲料出口处的成品中测定。

（7）粉碎机主轴负荷转速的测定：在稳定作业时用转速表测定。

（8）噪声的测定：按照GB3768-83《噪声源声功率级的测定简易法》进行。

（9）饲料粒度的测定：按BG6971-86附录B《饲料粗细度的筛分测定表示方法》（补充件）的规定进行。此法适用于测定粉碎加工所生成的产品基本上是球体或方形体颗粒的粗细度，而不适于蒸煮压扁的片状饲料或切断过的细长碎干草。

①试验设备：包括一台精度至少为±0.1克的天平，1台如BO.6611型振筛机带动一组有15层的金属编织筛，筛子直径204毫米、高度为25毫米，套筛组成见表3-9。

表3-9　套筛组成

由于静电效应等的存在，在细筛孔的试验筛面上常有吸附或物料结块呈团状。因此，可准备一些塑料圈、皮圈或小橡胶球，放在小于50号筛的筛面上，以破坏筛上的料团。为保证筛分正常要保证筛孔通畅。当筛孔堵塞时，可用硬毛刷或压缩空气清除堵塞物。筛子还须定期用加清洗剂的水清除油污，待其干后再用。

②筛分方法：将100克样品放在筛组最上层（4号筛）上，开动振筛机令筛组振动，直至最细一层筛（270号筛）上的物料质量达到稳定状态为止。检查是否达到稳定状态，振动10分钟后，每隔5分钟检查称量一次。如果在某一个5分钟内最细一层筛上物料的质量变化不大于样品总质量的0.2％，就认为在前一个振动周期一开始就完成了筛分。完成筛分后，取下筛子称量并记录各层筛上物料的质量。

③数据分析：数据分析的假定前提条件是：饲料组分的质量分布符合对数正态分布。粒度用按质量计算的质量几何平均直径dgw和质量几何标准差Sgw来表示：

(www.daowen.com)

通过270号筛的物料平均直径可按44微米计。

④筛分数据图示法：除可用特征数法来表示粉碎物料的粒度外，还可以用正态对数概率纸图解，以测定数据绘出几何平均直径与几何标准差。图示法更加直观和方便。图3-12是用3.175毫米筛孔的筛片粉碎高粱时得到的在正态对数概率纸（纸品商店有售）绘出的粒度图解。在用正态对数概率纸图示粒度时有：

图3-12　粉碎成品正态对数分布

Sgw=640/350=350/191=1.83

正态对数概率纸的横坐标表示粒度，纵坐标表示累计质量。从原则上说，只要得到2个点，即可以画出是直线的该样本的特征线。这就免除了繁琐的计算。粉碎物料的粒度呈正态对数概率分布，经美国农业工程师协会标准八ASAE5319《筛理测定并表示饲料细度方法》验证并颁布实行；在我国制定GB6971-86时，又经用玉米粉做了验证试验，证明其粒度分布服从正态概率分布。用计算的方法得到的dgw和Sgw与用图解法得到的dgw和Sgw相比，误差很小，在允许范围之内。

在饲料粉碎机的性能试验中采用GB6971-86规定的方法测定粉碎成品的粒度，可以获得粉碎成品粒度的充分信息，便于分析对比粉碎成品的品质，还可以用其特征数来计算颗粒表面积、单位重量的颗粒总数等。

这里要说明，配合饲料厂在检测饲料成品的粉碎粒度时应采用GB5917-86《配合饲料粉碎粒度测定法》，以检测饲料质量。它采用6层筛（含底筛）并用统一型号电动机测定。组筛的筛号自上而下是4目、6目、8目、12目、16目和底筛（盘）。测定时，从原始样品中称取试样100克放人4目筛上，开动电动机连续筛10分钟，筛完后将各层筛上物分别称重，计算：

过筛的损失不得超过1％，双试验允许误差不超过l％，求其平均数即为试验结果。

测定结果以统一型号的电动摇筛机为准，在该摇筛机未定型及普及前，暂用测定面粉粗细度的电动筛筛理，或用手工筛5分钟计算结果。筛分时若发现有未经粉碎的整粒谷物，应单独称重并记载。

故使用者应据测定目的不同而选用不同的测定标准，不可混淆。

（二）生产试验

目的是考核机器的使用经济性、使用可靠性、性能稳定性、适应性、调整保养方便性、主要零件和易损零件的耐用性、劳动条件与安全性等。生产试验一般是在粉碎机制造厂研制新型粉碎机，或对原生产粉碎机经重大技术工艺或结构改进时，在批量生产之前进行；也有的是批量生产产品的抽查试验。

1．条件和要求

（1）生产试验前应编制好工作大纲，明确工作目的、要求和进度，组织安排测试工作。

（2）批量生产前投人生产试验的样机不少于2台，其技术状况应符合文件的规定。批量生产产品的抽查试验，应符合有关标准和文件的规定。配套动力应与样机的要求相适应。试验用原料要求同上。

（3）首台样机生产试验的纯工作时间至少为300小时，其余各台不得少于200小时。机组负荷程度不得低于80％。

（4）试验应按作用说明书配备合格的操作人员，并另配专职测试人员。

2．生产考核　生产试验包括生产考核和生产查定两项内容。

（1）生产考核在按规定生产试验的全程纯工作时间内进行，对样机进行测定，从中整理出各类时间消耗、作业数量、能源消耗、故障排除时间和调整保养时间，并计算出其生产率、能源消耗率、使用可靠性、调整保养方便性和时间利用率等技术经济指标。

（2）生产考核应每班填写生产试验记录表和每班生产试验记录汇总表。时间测定记录精确到“分钟”。测定内容包括作业量、电能消耗、时间消耗、机器和动力故障时间、调整保养时间等。

（3）性能查定在生产试验中要求至少1台样机作不少于2次的性能查定。查定内容按性能试验内容进行，并将查定结果汇总填人“生产试验性能查定汇总表”。锤片式饲料粉碎机的性能查定应在锤片翻边（转子换向）的前后各进行1次，以评定锤片翻边前后粉碎机工作性能的稳定性。

（4）生产考核期间，还应该检查样机主要零件的变形情况。考核前后应测量易磨损件的有关数据，对有代表性的和严重损坏的零件应拍摄照片，以评定主要零件和易损零件的耐用性。

（5）观察或测定样机各部位的调整、保养和拆装的方便性。

（6）观察或测定样机的操作方便性、劳动条件和安全性。

3．生产查定　在生产考核过程中，应对样机进行不少于连续3个班次的生产查定。每个查定班次的作业时间不得少于6小时。生产查定的项目包括作业量、电耗和时间。其中，将总延续时间分为班次时间和非班次时间。班次时间包括作业时间（纯工作时间加工艺服务时间）和非作业时间（调整保养和机器故障时间）。非班次时间包括：配套动力的保养调整和故障时间、组织不善停机时间和其他原因造成的停机时间。生产查定中应准确地记录每个班次内各类时间消耗、作业数量和能源消耗，以计算纯工作小时生产率和能源消耗率。

4．技术经济指标计算　生产试验可获取技术经济指标较多，可据试验目的，选择试验者所要求的指标进行试验，以下举数例说明。

（1）纯工作小时生产率

（7）作业成本计算　参照GB5667附录A的规定进行。

（三）试验报告内容

1．试验概述　试验目的、样机型号、名称、台数、研制和样机提供单位、参加试验单位、试验时间、试验地点以及试验的纯工作时间和完成作业量等情况。

2．样机简介　样机的结构及主要特点，主要工作原理和过程。

3．试验条件及分析　说明测试条件、采用的测试仪器仪表设备，分析其是否具有代表性以及对试验的影响。

4．试验的结果和分析　概述试验中观察到的现象、测得的数据，按试验目的要求对样机进行全面的评价。

5．结论　根据试验目的和对试验结果的分析作出明确的结论。

6．附件　包括有关测试数据图、表、专题报告、理化报告、照片及录像等。