二、锤片式粉碎机的使用

锤片式饲料粉碎机的使用，包括安装、调整、运行操作、保养维修与故障排除，必须由经专业培训合格的粉碎操作工，严格按机器使用说明书及有关操作规程进行。本节以SFSP系列锤片式粉碎机为典型机作简要说明。

（一）机器的安装

SFSP系列粉碎机与电动机的联接，均采用柱销联轴器直联传动。电机座直接安装在机器底座上。底座下装有若干只减震器，本机安装通过减震器直接安放在基础平面上。在搬运过程中应轻放并同时着地，以免因受力不均而损坏减震器。安装时机器的进料处与排料处的联接方式须是软联接形式，以免振动传递而增大。

机器应配有相应功率的启动装置、保护装置以及电气仪表。进料方向可以改变（图3-2）。机器两边的操作门的安全装置由单作用汽缸实现：转子运转时，单作用汽缸动作锁住操作门不能打开；转子停转后，汽缸复原，操作门方可打开。

安装尺寸和要求遵照机器使用说明书的安装小样图。SF-SP56型粉碎机的安装小样图见图3-3。

粉碎机的安装一般由制造厂的技术工人进行。

（二）粉碎机操作的注意事项

（l）　操作者应是经过专业技术职业培训合格，了解机器结构、熟悉机器性能和操作方法的技术工人。

（2）　机器启动前应认真检查。各联接部位必须紧固，不得有松动现象。检查转子转动是否灵活，不得有卡住、碰撞和摩擦等声响，特别是粉碎室内不得残留异物如扳子、改锥等工具，也不得负载启动。

（3）　在确认人机安全时方可启动开车，开车空运转2～3分钟后方可进料作业；进料前吸风系统必须处于正常工作状态。

（4）　粉碎机进料应均匀，并使电机处在满负荷状态下工作。

（5）　粉碎机在运转过程中发现异常，如强烈震动、有异常响声和产量不稳定等，应立即停机检查，找出原因并排除故障，才能启动机器重新作业。

（6）　工作完毕须令机器空运转1～2分钟，待机内物料排空方可停机。每班工作结束，应对机器做必要的检查、清洁，并将主要问题记载在工作日志上。

（三）一般故障及排除（表3-8）

表3-8　粉碎机故障及排除

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（四）调整

1．锤片　SFSP系列锤片式粉碎机的转子上安装有四组锤片，锤片呈对称排列形式，图3-10是其五种机型的锤片排列形式展开图。安装锤片时，必须严格按排列要求，相对应两组锤片的质量相差不得大于5克。使用过程中，锤片第一角磨损后可将进料导向板掉换方向，同时令转子反转工作（图3-10），利用锤片的第二角工作。当第二角磨损后，可停车将全部锤片掉头，用第三角工作。掉头时全部锤片均在原组原处不变，以保持转子平衡。第三角磨损后，再令转子反转工作以应用第四角。四角全部磨损后，则必须全部更换新锤片。

图3-11是SFSP56型锤片式粉碎机的碳化钨堆焊锤片，它是标准Ⅱ型锤片。锤片的基体材料使用45号钢，用碳化钨在锤片的两侧面堆焊有厚2毫米的硬化层，其端部则厚5毫米以增长其使用寿命。堆焊前应清除锤片表面的油污、氧化物及其他杂质，堆焊层不应有气泡、夹渣等缺陷。

图3-10　锤片安装排列展开示意

2．筛片　应根据粉碎成品的粒度要求来选用相应筛号的筛片。磨损或穿孔后的筛片应更换。筛片从两侧操作门处装人，并靠操作门压紧。

（五）保养

（l）　严格按操作规程进行操作，班前班后应认真仔细地做好必要的检查、维护和清洁。

（2）　机器工作1000小时，轴承应拆洗1次，同时更换润滑脂。采用铿基二硫化铝润滑脂。装填润滑脂时，以填满轴承的1/2～3/4为度。

（3）　零件严重磨损或损坏时须及时修理或更换（锤片、筛片和销轴等易损件应予特别关注）。转子部件（不含销轴及锤片）如拆开更换零件，重新装配后必须进行动平衡校验。动平衡质量按国际标准化协会对刚性转子平衡精度等级G6.3进行校验。

图3-11　SFSP56型粉碎机碳化钨堆焊锤片

（4）　如停机时间较长，应将机器内外的尘污和残留物清除干净，以免机器锈蚀、杂物结垢发生筛孔和管道堵塞。

（5）　在停机时间更长时，还应使机器进入符合长期保管的技术状态，确保机器安全。应将机器置于通风、干燥、阴凉处，应有防雨防潮设施，不得露天停放。未涂油漆的外露表面应涂防锈油。

（6）　在吊装机器时可利用粉碎机两侧的4个圆孔；平移时可在底座下放置若干根管子推动机器作平面位移。