1.利用碱性污水中和法

酸碱污水相互中和是一种既简单又经济的以废治废的处理方法。因此，当工厂有条件应用碱性污水或碱性渣时应优先考虑。酸碱污水相互中和一般是在混合反应池内进行，池内设有搅拌装置。两种污水相互中和时，由于水量和浓度难以保持稳定，所以给操作带来困难。在此情况下，一般在混合反应池前设有均质池。

用碱性污水中和酸性污水时，应控制碱性污水的投加量，以确保处理后的污水呈中性或弱碱性（pH=6.5～9）。若碱性污水量不足，则应补加碱性药剂。

2.投药中和法

投药中和法是应用广泛的一种中和方法。此法可处理各种酸性污水。中和时，常用的碱性药剂有：石灰、石灰石或白云石等，有时采用苛性钠、碳酸钠等，中和药剂的投料量，可按化学反应方程式估算。此外，为综合利用，还采用碱性废渣、废液，如电石渣、废碱液等。

采用生石灰，可中和任何浓度的酸。而石灰乳（主要成分是Ca（OH）2，由石灰消解而成），由于其对污水中的杂质具有凝聚作用，因此适用于中和含杂质多的酸性污水。

当采用石灰石中和硫酸时，会产生石膏。由于生成的石膏溶解度很低，20℃时只有1.6g/L，因此，为了避免石灰石表面被石膏及CO₂所覆盖，硫酸浓度理论上应低于1.15g/L，实际上允许低于2～2.3g/L，使中和产物硫酸钙不致饱和析出。如硫酸浓度较大，为了使中和效果好，应将石灰石预先粉碎成0.5mm以下的颗粒后使用。

当酸性污水中含有重金属盐类，如铅、锌、铜等，计算时，应增加和重金属化合产生沉淀的药剂量。或直接通过实验，根据中和曲线确定。

投药中和法的工艺过程主要包括：中和药剂的制备与投配、混合与反应、中和产物的分离、泥渣的处理与利用。酸性污水投药中和流程如图4-4所示。

图4-4 酸性污水投药中和流程(www.daowen.com)

酸性污水投药中和之前，有时需要进行预处理。预处理包括悬浮杂质的澄清、水质及水量的均和。前者可以减少投药量，后者可以创造稳定的处理条件。

投加石灰有干投法和湿投法两种方式。干投法如图4-5所示。首先将生石灰或石灰石粉碎，使其达到技术上要求的粒径（0.5mm）。投加时，为了保证石灰能均匀地加到污水中去，可用具有电磁振荡装置的石灰投配器。石灰投入污水渠，经混合槽混合0.5～1min，然后进入沉淀池将沉渣进行分离。干投法的优点是设备简单，缺点是反应不彻底，反应速度慢，投药量大，为理论值的1.4～1.5倍，要求石灰石洁净、干燥、成粒状，石灰破碎、筛分等劳动强度大。

湿投法如图4-6所示，它是目前使用较多的方法。首先将石灰投入消解槽，消解成40%～50%的浓度后投放到石灰乳贮槽，经搅拌配制成5%～10%浓度的石灰乳，再用泵送到投配器，经投配器投入到混合反应池（中和池）。送到投配器的石灰乳量大于投加量时，多余部分回流，以保持投配器液面不变，投加量由投配器孔口的开启度来控制。当短时间停止投加石灰时，石灰乳可在系统内循环，不易堵塞。石灰消解槽不宜采用压缩空气搅拌，因为石灰乳与空气中的CO₂会生成CaCO₃沉淀，既浪费中和剂，又易引起堵塞。一般采用机械搅拌。

图4-5 石灰石干投法示意图

投到混合反应池的石灰乳与加到池内的酸性污水在搅拌下（必须搅拌，否则石灰渣在池内沉淀）进行混合反应，污水在反应池的停留时间一般为5～20min。与干投法相比，湿投法反应迅速、彻底，投药量较少，仅为理论量的1.05～1.10倍，但所用的设备多。

碱性药剂中和法的缺点是劳动卫生条件差，操作管理复杂，制备溶液、投配药剂需要较多的机械设备。采用石灰药剂时，其明显的缺点是质量难于保证，灰渣较多，沉渣体积大，占处理水量的2%，且不易脱水。

图4-6 石灰湿投法示意图