剩余污泥浓缩脱水处置包括污泥均质池潜水搅拌器控制、污泥浓缩脱水系统、污泥料仓控制。

1.污泥均质池潜水搅拌器控制

污泥均质池接受来自初沉池和二沉池污泥泵房的剩余污泥，对初沉污泥及剩余污泥进行混合，使进入一体式污泥浓缩脱水设备的污泥泥质均匀。潜水搅拌器由现场PLC分控制站控制，可设置为连续运行和污泥浓缩脱水设备联动，在污泥浓缩脱水设备启动前先启动潜水搅拌器。污泥均质池上装有液位计，当泥位低于下限值时停止潜水搅拌器的运行。所有状态在上位监控系统可观察并记录，发生故障时在中控室有报警提示，提醒操作人员现场检查。

2.污泥浓缩脱水系统

剩余污泥经浓缩脱水处理，目标是降低污泥含水率，使进泥时98.7%的含水率降至75%含水率，减少污泥体积，便于污泥进一步后处置。整个系统由污泥浓缩脱水机组（14套）、污泥料仓（4座）及污泥输送装置等组成。14套污泥浓缩脱水机组分为两组，每组6用1备。随设备配套提供机旁控制柜，提供每套浓缩脱水机组的基本起动、停止控制逻辑和絮凝剂投加等相关设备的联动控制。当污泥浓缩脱水机组机旁控制柜开关处于遥控状态下时，现场PLC分控站可远程控制浓缩脱水机组的投运和退出。污泥浓缩脱水机组根据污泥均质池液位高低来控制，控制描述如下：

1）起动过程（所有机组均处于停止且准备就绪状态）：当污泥均质池液位增加到某个设定值H1时，开启1#（第一组中累计运行时间最短，以下类推）和8#（第二组中累计运行时间最短，以下类推）机组，并同时起动1#、2#螺旋输送机和1#、2#污泥输送泵。当污泥均质池液位继续增加到某个设定值H2时，再开启2#和9#机组，1#、2#螺旋输送机和1#、2#污泥输送泵保持运行状态。以下类推。

2）停机过程（所有5台浓缩脱水机组均处于运行状态）：当污泥均质池液位下降到某个设定值L时，关闭1#（第一组中累计运行时间最长，以下类推）和8#（第二组中累计运行时间最长，以下类推）机组，1#、2#螺旋输送机和1#、2#污泥输送泵保持运行状态。以下类推。当污泥均质池液位继续下降到某个设定值L0时，关闭所有机组，1#、2#螺旋输送机和1#、2#污泥输送泵延时（时间可设）停机。

起动和停止浓缩脱水机组控制流程图如图4-2和图4-3所示。其中1#～7#脱水机为一组，7#备用，对应1#螺旋输送机和1#污泥输送泵；8#～14#脱水机为第二组，14#备用，对应2#螺旋输送机和2#污泥输送泵。

污泥浓缩脱水机组开机、停机液位控制见表4-1。

表4-1 污泥浓缩脱水机组开机、停机液位控制

LCS3系统将实时记录每套污泥浓缩脱水机组的运行时间，每次总是启动组中累计运行时间最短的一套机组；并且每次总是停止组中累计运行时间最长的一套机组，以使组中每套机组的运行时间基本趋于相等。所有状态在上位监控系统可观察并记录，发生故障时在中控室有报警提示，提醒操作人员现场检查。(www.daowen.com)

图4-2 起动浓缩脱水机组控制逻辑图

3.污泥料仓控制

污泥料仓系统共设置4套污泥料仓（两套为1组），分为两组，分别对应1#、2#污泥输送泵。随设备配套提供机旁控制柜，提供每套污泥料仓的基本起动、停止控制逻辑和相关设备的联动控制。当污泥料仓系统机旁控制柜开关处于遥控状态下时，PLC系统可远程控制料仓系统的投入和退出。

LCS3系统将实时记录每套污泥料仓的泥位，按泥位信号顺序开启或关闭料仓进泥阀。

污泥料仓的开启和关闭根据料仓内泥位高低来控制，第一组（1#、2#污泥料仓）对应1#污泥输送泵，第二组（3#、4#污泥料仓）对应2#污泥输送泵。两组的控制逻辑相同，现描述如下：

图4-3 停止浓缩脱水机组控制逻辑图

当1#污泥输送泵开启时，第一组自动污泥料仓投入运行。当1#、2#料仓泥位均未达到H（高泥位），同时对应的卸泥阀处于关闭状态时，首先打开1#料仓进泥阀，污泥进入1#料仓；当1#料仓泥位达到H（高泥位）时，关闭1#料仓进泥阀并发出1#料仓可卸泥信号，提醒运行人员及时卸料并外运，同时开启2#料仓进泥阀，污泥进入2#料仓；当2#料仓泥位达到H（高泥位）时，关闭2#料仓进泥阀并发出2#料仓可卸泥信号，提醒运行人员及时卸料并外运，同时开启1#料仓进泥阀（此前污泥已卸空，卸泥阀已关闭），污泥进入1#料仓。以此类推，第二组运行逻辑同第一组，不再赘述。污泥料仓进泥、出泥泥位控制见表4-2，其中LL表示低低，L表示低，H表示高，HH表示高高。

表4-2 污泥料仓进泥、出泥泥位控制