如今，西门子正处在从硬件企业向软件企业转型的过程当中。比如从设计用软件CAD系统的使用情况上来看，有大约一半汽车企业用的是西门子的CAD软件，有大约八成的汽车企业用西门子的数据库对CAD的数据进行管理。也就是说，大约有八成的人使用西门子的软件进行生产模拟。

最近CAD的性能又得到了提升，可以在3D图上直接进行尺寸与形状的变更。那么要是有一个能够对工厂进行扫描并且进行CAD定义的机器人的话将会发生什么呢，想必大家的心中已经有答案了吧。

西门子是全球范围内市场占有率第一的PLC的生产商。

PLC最早出现于20世纪70年代，标志着工业3.0的诞生。但当时PLC还没有实现将软件全都整合到一起的功能，不同的机械设备运行的都是不同的软件。

从1995年开始到2010年，西门子一直在进行数据库的整理工作。而最终取得的成果就是使PLC、HMI等在此之前必须分别运行的系统能够在同一个环境下运行。

2010年以后，能够将网络构成信息、诊断信息、数据管理和安全统一起来的TIA（Totally Integrated Automation：全集成自动化）得到了长足的发展，进一步强化了软件的功能（图16）。这样以来，像控制器和HMI之类的驱动程序就都可以在相同的环境下运行。在这一领域，西门子的市场占有率也是第一。

图16　西门子的TIA博途
从生产系统的设计到维护的全方位引擎框架。

资料：©Siemens AG

要说接下来还会有什么发生变化，答案就是软件。具体来说，软件与自动控制器的直连将成为可能。

假设我们要设计一个将四方体的箱子从右边搬运到左边的设备。只要将摩擦系数和重量输入进CAD系统之中进行模拟，就能够计算出需要多大的扭矩。

然后将这个数值直接输入进数据库，搜索“要想以最低的成本实现这个扭矩需要怎样的马达与驱动组合”，软件就会自动计算出“这个马达最合适”。像这样在真正制作硬件之前先用软件进行模拟，就可以提前找出可能存在的问题并加以解决。(www.daowen.com)

事实上，在此之前也有类似的模拟工具，但西门子与众不同的一点就在于能够用实际存在的控制器来进行模拟。

过去要想进行模拟只能拜托电气负责人或PLC负责人提供帮助，如果一直得不到想要的结果，就必须重新回工厂进行调整。但西门子利用真实存在的PLC进行模拟，可以直接获得工厂的反馈数据，从而节省大量的时间和精力。

在2015年汉诺威工业博览会上，西门子向前来参观的德国总理默克尔展示了专属香水的制作过程。只要在平板电脑或智能手机上输入“我想要这种感觉的香水”，机器就会自动地进行制作（图17）。

图17

资料：©Siemens AG

一般情况下这种机器能生产18种不同的产品就已经很了不起了，但参展汉诺威工业博览会的这台机器却能够生产出5.6万种产品。

要想做到这一点，首先需要将这台机器的每个功能分解成许多个可以随意组合的模块。

然后将模块化的部分相互组合，通过在工厂内的试运行来对生产效率等进行详细的模拟。这样以来，就可以知道这台机器能够生产什么种类的产品，需要多少时间。

另外，由于机器的模拟运行是由实际对机器进行操作的PLC直接进行的，所以还可以预先发现机器在工厂里实际运转时可能出现的问题。