1．试验技术

（1）操作者的技能和熟练程度可能是影响测试结果精度的最重要因素之一。

（2）如果没有现成的残余应力标准样品，建议利用应力分布较为明确的各种部件来校验测量仪器，如四点弯曲梁或环套组件。如果有可能的话，应将钻孔法的测试结果与其他方法进行比对。

（3）小尺寸的应变花可能更适于近表面残余应力的测试。然而，在具体操作过程中，小应变花比大应变花在某些方面（钻孔精度、孔深控制等）会产生更大的测量误差。

2．均匀应力测量

（1）采用钻孔法测量均匀状态残余应力时，如果误差小于10%，即表明沿孔深方向残余应力的分布是均匀的，并且钻孔时也未给材料带来较大的切削应力。目前对残余应力是否沿孔深方向存在较大变化还难以准确判断，这是因为图4－6所示的应力均匀性测试对其并不敏感。残余应力通常是由各种加工、成形、焊接和其他生产工序所引起的，这些工序中都涉及热量传导到或穿过工件表面的过程。因此在工件表面一般都存在着应力梯度，均匀分布的残余应力较为罕见。如果没有认识到应力分布是不均匀的，那么测量误差可能会大大超过10%，往往会在最大应力方向上有所低估。

（2）采用消除残余应力处理的AISI 1018碳钢试样进行了一轮比对试验。8个不同实验室针对8个标准试样，采用不同的钻孔方式包括高速（空气涡轮）、低速（传统电钻）以及喷砂钻孔进行了总共26组测试，该组数据的标准偏差为14MPa 。

（3）将采用消除残余应力处理的304不锈钢试样进行了一轮比对试验。有35个实验室采用不同方式对46个标准试样进行了测试，其中采用高速钻孔或喷砂钻孔方式共获得了46组应力测量结果，该组数据的标准偏差不超过12MPa，而用低速钻孔方法所获得的另外6组结果与前者不一致。

（4）如果试样上存在着应力，可以预见在这种试样上观测应力的变化要远比那些无应力试样容易得多。(www.daowen.com)

（5）针对碳钢或不锈钢所进行的钻孔法应力测量精度的评估可能并不适用于其他材料，它们所具有的机加工特性与钢铁产品存在明显不同，甚至同类材料的机加工特性也有差异。有关文献指出，高速钻孔技术对铜、铝、锌等合金较为有效。

（6）在某个特定孔深处有多种因素会导致随机误差，例如应变读数误差、应变计异常、环境变化等。采用式（4－15）—式（4－17）可以减少随机误差对测试结果的影响，提高测量精度。

（7）如果要测试同一级别的残余应力，具有6个敏感栅的C型应变花要比仅有3个敏感栅的A型和B型应变花多出3个输出通道，这样就可以增加电信号的灵敏性，从而提高钻孔法的测量精度。然而采用C型应变花的成本较高且接线花费时间长。因此对于常规测试而言，A型和B型应变花的测量结果同样可满足测试要求。C型应变花更适合于重要场合以及那些低导热系数的材料。

3．非均匀应力测量

（1）虽然目前尚未对非均匀应力测量的准确性开展进一步的评估，但可以预见该类应力的标准偏差比测量均匀应力大得多。有些研究验证了是否可以采用钻孔法测试喷丸形成的非均匀应力场。由于存在着应力梯度，因此很难确定单一的不确定度或标准偏差，而须将整个孔深范围内的应力值都考虑在内。与均匀应力场相比，在非均匀应力场最靠近表面的几个步进深度内，测试数据的变化较为明显。

（2）某些因素会影响到测量精度和准确性，例如钻孔偏心，近表面存在大的应力梯度，在头几个钻孔步进深度内测得的应变量较小以及孔深零基准面的确定。

（3）孔深零基准面的确定对于近表面应力的测试极为重要，这是因为该基准面定位的不确定度将极大地影响到第一个步进深度内的应力计算，此时，基准面定位与表面粗糙度对不确定度的影响一样重要。