由于金属间化合物Ti2AlNb存在织构，各向异性会增加线探X射线残余应力测试的难度，因此钻孔法是较为合适的残余应力测试方法。利用盲孔法测试喷丸强化Ti2AlNb金属间化合物的残余应力，并通过有限元模拟的喷丸强化残余应力计算结果进行对比，分析盲孔法测试残余应力的特点。

在喷丸强化Ti2AlNb金属间化合物的圆盘平面上，粘贴电阻应变片分别为0°，45°和90°的应变花，使用钻孔仪在应变花中心钻孔，通常孔深应该等于或略大于孔径，根据经验定义，当孔深为孔径的1．2倍时，应变已经完全释放。测试应力仪及应变片如图2－39所示。实验测试时，使用型号K－RY6－1－33－120－3－05应力分析电阻应变片测量位移及应变，使用钻孔目镜自带螺旋测微器测量钻孔深度，所用钻头直径为φ1．6mm，通过软件换算获取钻孔处深度方向上的平均残余应力。钻孔法由表面逐层递进深度需手动控制在20μm左右，测试至残余应力值稳定趋于0时，认为此深度下材料内部已经达到平衡，不再受喷丸强化的影响。盲孔法测得的残余应力结果如表2－7、表2－8中所示。

图2－39 钻孔残余应力仪及应变片

表2－7 X向Ti2AlNb盘残余应力测试结果

（续表）(www.daowen.com)

表2－8 Y向Ti2AlNb盘残余应力测试结果

图2－40是喷丸强化后Ti2AlNb材料表层残余应力（X向、Y向）的梯度分布［82］。其中，虚线为喷丸数值仿真结果，实线为钻孔法实验测试结果。数值仿真和钻孔法实验得到的喷丸后Ti2AlNb残余应力场分布呈现出相同的应力变化趋势，测试方法具有一定的可靠性。实际加工和撞击仿真的喷丸强化过程均在靶材表面引入了残余压应力，并且随着距表面深度的增加，残余压应力值急剧下降，在转变为残余拉应力后缓慢趋于平衡，残余应力值最终趋近于0MPa。由于残余应力是材料不受外载时其内部具有的自相平衡的内应力，故在压应力层之下也会存在一定深度的残余拉压应力。随着深度的增加，当材料内部的残余拉应力、压应力值互相抵消，在此深度下不再存在残余应力，即残余应力值为0时，认为材料内部在此深度不再受喷丸残余应力的影响。盲孔法是一种微损检测方式，它无法直接测得材料表面的残余压应力，故而无法得到表面的残余应力数值。

图2－40 盲孔法测试与有限元模拟喷丸强化Ti2AlNb残余应力场［82］