更改哪个尺寸值可以获得质量优化和应力优化的效果呢？有经验的工程师会自己去修改重要的敏感尺寸，比如圆角和承载壁的厚度，然后去一次次地测试分析和取舍结果。下面介绍一种方法，让软件自动计算出合适的结果。

步骤1 生成新设计算例

在【算例】标签上右击，选择【生成新设计算例】，出现【设计算例1】标签，如图12-30所示。

步骤2 查看【设计算例1】界面（见图12-31）

变量视图选项组中各项的含义：

1）变量：定义模型中可以改变的尺寸，如壁厚、孔的直径、圆角半径等。设计变量为SolidWorks模型中选定的参数。

图12-30 生成新设计算例

图12-31 “设计算例1”界面

2）约束：定义应力、挠度、频率等的合理变化范围，并指定变化范围的最小值和最大值。约束限制了优化的空间。

3）目标：优化的最终目的，可以使用最小质量、体积或频率，也可以使用最大频率或扭曲（如载荷因子）作为优化目标。在一个优化算例中，只能设定一个目标。

步骤3 设置传感器参数

右击【目标】，选择【添加】，打开【目标】窗口。在【传感器类型】中选择【质量属性】。单击按钮，如图12-32所示。目标是使零件质量最小化。

步骤4 添加筋厚度

在【变量】下拉菜单中选择【添加参数】，弹出【参数】对话框，此时图形视图里所有尺寸会自动显示以供选择。如图12-33所示，选择尺寸8mm并填入名称“筋厚度”。

图12-32 设置传感器参数

图12-33 添加筋厚度

步骤5 添加间距

重复以上步骤添加尺寸15mm，名称为“间距1”，如图12-34所示。

步骤6 添加圆角

重复以上步骤添加圆角尺寸3mm，名称为“圆角”，如图12-35所示。

步骤7 设置参数

此处只选三个要优化的尺寸。单击确定后，筋厚度将默认添加，手动将其他两个变量添加进来。对三个变量进行如下设置：

“筋厚度”最小尺寸为8mm，最大尺寸为10mm，每次递增1mm，共3种状况，3个变量的状况数相乘共24种状况，如图12-36所示。(www.daowen.com)

图12-34 添加间距

图12-35 添加圆角

图12-36 设置参数

步骤8 删除度量

为简化计算量，本例将“间距1”变量删除。

提示

可以根据电脑性能和时间安排添加或减少变量。右击“间距1”变量，选择【删除】，如图12-37所示。

步骤9 设置传感器参数

单击【约束】的下拉菜单，选择【添加传感器】，自动切换到【传感器】属性框。在【传感器类型】中选择【Simulation数据】，在【数据量】中选择【应力】及【VON：von Mises应力】。

在【属性】中选择N/mm²（MPa）为单位，【准则】设为【模型最大值】，并将【步长准则】设置为【通过所有步长】，如图12-38所示，单击按钮。

图12-37 删除变量

图12-38 设置传感器参数

步骤10 选择基础算例

选择“应力1”为基础算例，在下拉菜单中选择【小于】，然后输入350N/mm²（MPa）作为【最大】限制，如图12-39所示。这个约束将保证模型任何地方的vonMises应力都不会超过350MPa。

图12-39 选择“应力1”为基础算例

步骤11 运行算例

勾选【优化】，并单击【运行】，软件开始计算12个活动状况和当前、初始两个状况共14个算例，如图12-40所示。由于每次修改尺寸后要重新划分网格再运算，整个计算时间会比较长。

图12-40 运行算例