前面为展示安全系数，故意将工作状态夸大，现修改为工件承载3000N的力，重新进行计算。根据分析结果，此产品还可以做进一步的改进，在提高可靠性的同时，减轻整体质量。

步骤1 删除“压力-1”

右击【外部载荷】下的【压力-1】，选择【删除】，然后单击【是】，如图12-15所示。

步骤2 设置【力/扭矩】参数

右击【外部载荷】，选择【力】，选择图12-16所示的圆柱端面，并按图示进行设置，完成后单击按钮。

步骤3 设置【应力图解】参数

接下来同本章12.4的步骤7、8、9操作一样。运算完成后，右击【应力】选择【编辑定义】，修改应力单位为MPa，并单击按钮，如图12-17所示。

步骤4 查看应力图解

如图12-18所示，应力集中区域最高为477.4MPa，未超过屈服极限，由于应力集中区域有小特征圆角，查看模型圆角半径为2mm，此处要有更小的网格大小，以获得更高的结果精度。

步骤5 重设网格参数

右击网格，选择【应用网格控制】，选择四个圆角面，设定网格大小为圆角半径一半的尺寸1.00mm，如图12-19所示。确定后直接单击【运行】按钮运行算例。

图12-15 删除“压力-1”

图12-16 设置【力/扭矩】参数

图12-17 设置【应力图解】参数

图12-18 查看应力图解

图12-19 重设网格参数

步骤6 显示应力结果

从图12-20中可以看到应力结果比上一次提高了不少，哪一次更精确呢？原理上网格越小，精度越高，但计算时间会越长。如果提高一次网格数量，相应的应力值变化在5%范围内，一般就可以接受了，不必再次提高网格数量。

步骤7 改变模型

从图12-20中可以看到应力集中区域很小，应力大小也未超过屈服极限，但会对零件寿命有较大影响。本例的目标是控制应力大小不超过350MPa。如何修改呢？可以先将圆角增大到3mm，然后重新运算查看结果。切换到【模型】标签，编辑特征树中“圆角1”，将圆角值改为3.00mm，如图12-21所示。确定后，按组合键＜Ctrl+Q＞更新。

图12-20 预览应力结果

图12-21 修改圆角参数

步骤8 预览应力结果

由于模型发生变化，网格要重新划分。运算结束后，查看结果，如图12-22所示。可以看到局部应力已经降了100多MPa，看来圆角对应力集中影响较大。

步骤9 查看设计洞察图解(www.daowen.com)

右击【结果】，选择【定义设计洞察图解】，向右拖拽“等值”滑条，可以看到受力区域（蓝色）的变化，这个图解（见图12-23）给予简化结构的设计方向，承载区域小（透明）的地方就可以简化掉。

步骤10 创建拉伸切除特征

切换到【模型】标签，如图12-24所示，创建“拉伸切除”特征。

图12-22 预览应力结果

图12-23 设计洞察图解

步骤11 创建圆角

为避免尖角应力集中和考虑加工工艺，添加图12-25所示圆角，注意勾选【多半径圆角】，给不同的边线添加不同的半径过渡。

注意

模型更改后要重新生成网格。

图12-24 创建“拉伸切除”特征

图12-25 创建圆角

步骤12 重新运算运动算例

重新运算后查看结果，如图12-26所示，可以看到应力最大值有所提升。

步骤13 查看探测结果

右击【应力】，选择【探测】，在属性框中选择【在位置】，单击应力集中区域的某点，可以看到此处的应力具体值，如图12-27所示。

图12-26 重新运算运动算例

图12-27 探测结果

步骤14 显示所选边线的探测结果

在【探测结果】对话框中选择【在所选实体上】，然后选择右边孔的上边线，单击更新，结果中会列出边线上所有节点的应力值，如图12-28所示。

步骤15 显示图解

在属性栏的【报告选项】中，单击按钮可以将探测结果保存为“传感器”以供优化设计时使用。单击【保存】按钮可将结果保存为CSV文件，可用Excel打开。单击【图解】按钮，可显示结果的分布情况，如图12-29所示。

图12-28 显示所选边线的探测结果

图12-29 显示图解