建立如图3-115所示名为“放样-铸件”的模型。

已知：

材料：1060铝合金。

密度：2700kg/m³。

单位系统：MMGS。

小数位数：2。

步骤1 分析模型

首先对模型进行分析。

步骤2 新建零件

在SolidWorks中新建一个零件。

步骤3 环境设置

图3-115 放样-铸件

在绘图前设置环境，单位系统为“MMGS”、小数位数为2。

步骤4 绘制“草图1”

选择前视基准面作为草图平面绘制如图3-116所示封闭轮廓，完全定义草图后保存并退出。

步骤5 创建“凸台-拉伸1”特征

图3-116 绘制“草图1”

选择【凸台拉伸/基体】拉伸“草图1”，设定【终止条件】为【两侧对称】，【深度】为60.00mm，完成后单击按钮退出。

图3-117 绘制“草图2”

步骤6 绘制“草图2”

选择右视基准面作为草图平面，绘制如图3-117所示草图，完全定义草图后保存并退出。

步骤7 创建“凸台-拉伸2”特征

选择【凸台拉伸/基体】拉伸“草图2”，将模型定义为【等轴测】，设定【开始条件】为【等距】（方向不对可通过单击按钮改变），【距离】为100.00mm，设定【终止条件】为【给定深度】（方向不对可通过单击按钮改变），【深度】为60.00mm，如图3-118所示，完成后单击按钮退出。

图3-118 设置“凸台-拉伸2”参数

步骤8 创建“基准面1”特征(www.daowen.com)

单击【参考几何体】中的【基准面】，创建一个平行于“上视基准面”的基准面，在【第一参考】里选择“上视基准面”，设定【距离】为50.00mm，选择【等轴测】，如图3_-119所示，方向不对时可通过勾选【反转】复选框来进行调整，完成后单击按钮退出。

图3-119 设置“基准面1”参数

步骤9 创建放样轮廓1

选择“基准面1”作为草图平面，绘制如图3-120所示草图，完全定义草图后保存并退出。

步骤10 创建放样轮廓2

选择前视基准面作为草图平面，绘制如图3-121所示草图，完全定义草图后保存并退出。

图3-120 创建放样轮廓1

图3-121 创建放样轮廓2

步骤11 创建放样引导线

选择前视基准面作为草图平面，绘制如图3-122所示草图，两条引导线共4个顶点分别与轮廓1和轮廓2添加【穿透】几何关系，完全定义草图后保存并退出。

图3-122 添加【穿透】几何关系

步骤12 创建“放样1”特征

选择【放样凸台/基体】，在其属性框中选择【轮廓】选项组，并在设计树中选择“草图3”和“草图4”为放样轮廓，选择【引导线】，使用【SelectionManager】选择器分别选择两条引导线“组1”和“组2”，如图3-123所示，其他为默认设置，完成后单击按钮退出。

步骤13 创建“切除-拉伸1”特征

选择图3-124所示模型表面为草图平面，绘制一个直径为28mm的同心圆，完全定义草图后保存并退出。在【切除-拉伸1】的属性框中设置【终止条件】为【成形到下一面】，其他为默认设置，完成后单击按钮退出。

图3-123 创建“放样1”特征

步骤14 创建“切除-拉伸2”特征

同【切除-拉伸1】一样，选择另一个圆柱的表面作为草图平面，绘制一个直径为28mm的同心圆，完全定义草图后保存并退出。在【切除-拉伸2】的属性框中设置【终止条件】为【成形到下一面】，其他为默认设置，完成后单击按钮退出。

步骤15 编辑材料

指定材料为“1060铝合金”。

步骤16 保存并关闭模型

将模型命名为“放样-铸件”，保存并关闭模型。