建立如图3-104所示名为“放样-漏斗”的模型。

已知：

材料：ABS。

密度：1020kg/m³。

单位系统：MMGS。

小数位数：2。

步骤1 分析模型

首先对模型进行分析。

步骤2 新建零件

在SolidWorks中新建一个零件。

步骤3 环境设置

在绘图前设置环境，单位系统为“MMGS”、小数位数为2。

步骤4 创建“基准面1”特征

打开【参考几何体】选择【基准面】创建一个平行于“上视基准面”的基准面，在【第一参考】里面选择“上视基准面”，设定【距离】为80.00mm，选择【等轴测】，如图3-105所示，方向不对时可通过勾选【反转】复选框来进行调整，完成后单击按钮退出。

图3-104 放样-漏斗

图3-105 设置“基准面1”参数

步骤5 创建放样轮廓1（“草图1”）

选择上视基准面作为草图平面绘制图3-106所示的封闭轮廓，完全定义草图后保存并退出。

步骤6 创建放样轮廓2（“草图2”）

选择“基准面1”作为草图平面，从原点绘制一个直径为25mm的圆，完全定义草图后保存并退出。其中尺寸25和40定义的弧为椭圆弧。

步骤7 创建“放样1”特征

选择【放样凸台/基体】，在其属性框中选择【轮廓】列表框，并在设计树中选择“草图1”和“草图2”为放样轮廓，其他默认为设置，如图3-107所示，完成后单击按钮退出。

图3-107中两个绿色的点为接头，可通过单击来拖动接头以调整模型的外形轮廓，也可通过右击该接头来选择【显示所有接头】、【隐藏所有接头】、【重设接头】等命令。

图3-106 创建放样轮廓1

图3-107 创建“放样1”特征

步骤8 创建“基准面2”

打开【参考几何体】选择【基准面】来创建一个平行于“基准面1”的基准面，在【第一参考】里选择“基准面1”，设定【距离】为50.00mm，选择【等轴测】，如图3-108所示，方向不对时可通过勾选【反转】复选框来进行调整，完成后单击按钮退出。

步骤9 创建放样轮廓3（“草图3”）(www.daowen.com)

选择“基准面2”作为草图平面，从原点绘制一个直径为11mm的圆，完全定义草图后保存并退出。

步骤10 创建“放样2”特征

选择【放样凸台/基体】，在其属性框中选择【轮廓】选项组，并在图形界面对应地选择“草图3”和“边线1”几何体为放样【轮廓】（选择“边线1”时需要注意，可通过右击界面空白处，打开【SelectionManager】选择器【选择组】来添加），其他为默认设置，如图3-109所示。完成后单击按钮退出。

图3-108 设置“基准面2”参数

提示

为什么要说“在图形界面对应地选择轮廓的几何体”，如果不对应地选择，其接头将会出现图3-110所示情况，有时还会导致模型扭曲，直接放样失败，这种情况就需要通过手动拖动接头来调整放样外形。

图3-109 选择放样轮廓

图3-110 【接头】不对齐影响放样结果

步骤11 创建“抽壳1”特征

选择【抽壳】，在【参数】中设置【厚度】为1.50mm，选择图3-111中指定的两面为【移除的面】，完成后单击按钮退出。

步骤12 创建“凸台-拉伸1”特征

选择【拉伸凸台/基体】并选择上视基准面作为草图平面，绘制图3-112所示封闭轮廓（建议除了半径为55mm的圆弧外，其余几何体均使用【转换实体引用】来绘制），完全定义草图后保存并退出。

图3-111 设置“抽壳1”参数

图3-112 绘制“草图4”

如图3-113所示，设置【终止条件】为【给定深度】，【深度】为1.50mm，勾选【合并结果】复选框，注意拉伸方向，完成后单击按钮退出。

图3-113 设置“凸台-拉伸1”参数

步骤13 创建“切除-拉伸1”特征

选择【拉伸凸台/基体】并选择上视基准面作为草图平面，绘制图3-114所示封闭轮廓，完全定义草图后保存并退出。

在【切除-拉伸1】属性框中设置【终止条件】为【成形到下一面】，注意拉伸方向，完成后单击按钮退出。

步骤14 编辑材料

指定材料为“ABS”。

图3-114 绘制“草图5”

步骤15 保存并关闭模型

将模型命名为“放样-漏斗”，保存并关闭模型。